數控(kong)機床的組成與(yǔ)工作步驟是什(shí)麽？

1.數控機(jī)床的組成

數控(kong)機床由程序、輸(shū)人/輸出裝置、CNC單(dan)元、伺服系統、位(wèi)🍉置😄反🏃🏻‍♂️饋系統、機(ji)床本體組成，下(xià)面來簡單介紹(shào)一下。

(1)CNC單元

CNC單元(yuan)是數控機床的(de)核心，CNC單元由信(xin)息的輸入、處理(li)和輸出三㊙️個部(bù)分組成。

CNC單元接(jie)受數字化信息(xi)，經過數控裝置(zhì)的控制軟件和(he)邏輯電路進行(háng)譯碼、插補、邏輯(jí)處理後，将各種(zhǒng)指🚩令信息輸出(chu)給伺服系統，伺(sì)服系統驅動執(zhí)行部件作進給(gei)運動。其它的還(hái)有主運動部件(jiàn)的變速、換向和(hé)啓停信号；選擇(ze)和交換刀具㊙️的(de)刀具指令信号(hào)，冷卻、潤滑的啓(qǐ)停、工件和機床(chuáng)部件松開、夾緊(jǐn)、分度台轉位等(děng)輔助指令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由(yóu)驅動器、驅動電(dian)機組成，并與機(ji)床上的執行部(bù)件和機🔞械傳動(dòng)部件組成數控(kong)機床的進給系(xi)統。它的作用是(shì)把來自數控🚶‍♀️裝(zhuang)置的脈沖信号(hào)轉換成機床移(yi)動部件的運動(dòng)。對于🎯步進電😄機(jī)來說㊙️，每一個脈(mò)沖信号使電機(jī)轉過一個角度(dù)，進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼而帶動機床(chuáng)移動部🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件移動(dong)一個微小距離(lí)。每個進給運動(dòng)的執行部件都(dou)有相應的伺服(fú)驅動系統，整個(ge)機床的性能主(zhu)要取決于伺服(fu)系統🍓。

(3)位置反饋(kui)系統

伺服電動(dòng)機的轉角位移(yi)的反饋、數控機(ji)床執行機構(工(gong)作台)的位移反(fǎn)饋。包括光栅、旋(xuán)轉編碼器、激光(guang)測距儀、磁栅等(deng)。

反饋裝置把檢(jian)測結果轉化爲(wèi)電信号反饋給(gei)數控裝置，通👈過(guò)比較，計算實際(ji)位置與指令位(wèi)置之間的偏差(chà)，并發出偏差指(zhi)令控制執行部(bu)件的進給運動(dòng)☔。

(4)機床的機械部(bù)件
對于加工中(zhōng)心類的數控機(jī)床，還有存放刀(dāo)具的刀庫、交換(huan)刀具的機械手(shou)等部件，數控機(ji)床機械部件的(de)組成與✂️普通機(jī)床相似🌈，但傳動(dong)結構要求更爲(wèi)簡單，在精度、剛(gāng)度♋、抗震性等方(fāng)面要求更㊙️高，而(er)且其傳動和變(bian)速系統更便于(yu)實現自🧡動化擴(kuo)展✌️。

2.數控機床的(de)工作步驟

在數(shu)控機床上加工(gōng)零件要經過以(yǐ)下的步驟，爲：

(1)準(zhǔn)備階段

根據加(jia)工零件的圖紙(zhǐ)，确定有關加工(gōng)數據(刀具軌迹(ji)坐标點、加工的(de)切削用量、刀具(ju)尺寸信息等)，根(gen)據🆚工藝方案、選(xuǎn)用的夾具、刀🍉具(ju)的類型等選擇(zé)有關其他輔助(zhù)信息。

(2)編程階段(duàn)

根據加工工藝(yì)信息，用機床數(shù)控系統能識别(bie)的語言😄編寫數(shù)控加工程序(對(dui)加工工藝過程(chéng)的描述)，并填寫(xiě)程序單。

(3)準備信(xìn)息載體

根據已(yi)編好的程序單(dān)，将程序存放在(zai)信息載體(穿🔴孔(kong)帶、磁帶、磁盤等(deng))上，通過信息載(zǎi)體将全部加工(gong)信息傳給數❤️控(kong)系統。若數控🚶加(jiā)工機床與計算(suan)機聯網時，可直(zhí)接将信息載入(ru)數控系統。

(4)加工(gong)階段
當執行程(chéng)序時，機床數控(kong)系統将加工程(chéng)序語句譯❌碼、運(yun)算，轉換成驅動(dong)各運動部件的(de)動作指令，在系(xì)統的統一協調(diào)下驅動各運動(dong)部件的适時運(yun)動，自動完成對(duì)工件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的加工㊙️。