CNC加(jia)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yong)數控的加工(gōng)工具進行📱的(de)加工。因爲數(shu)控加工是編(bian)程後由電腦(nao)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(you)🈚加工🐅質量穩(wěn)定，加工精度(du)高，重複精度(du)高，可加工複(fu)雜型面，加工(gōng)效率高等優(you)點。在實際加(jia)工過程💜中，人(rén)的因素及操(cāo)作經驗，在很(hen)大程度上會(huì)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一(yī)位有着十年(nián)CNC加工經驗的(de)🈚老司機，總結(jié)出來的十二(er)條寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加工(gōng)工序進行劃(hua)分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分(fèn)一般可按下(xia)列方法進行(hang)：
刀具集中分(fen)序法就是按(àn)所用刀具劃(hua)分工序，用同(tóng)🈚一把刀具cnc加(jiā)工完零件上(shang)所有可以完(wan)成的部位。在(zai)用第二把刀(dāo)、第三把完成(cheng)它們可以完(wan)成的其它部(bù)位。這樣🌏可減(jiǎn)少換刀次數(shu),壓縮空程時(shi)間，減少不必(bì)要的定位誤(wu)差。以加🔞工部(bu)位分序法對(duì)于♌cnc加工内容(rong)很多的零件(jiàn)，可按其結構(gòu)🔆特點将加工(gong)部分分成幾(jǐ)個部分，如内(nèi)形、外形、曲面(miàn)或平面等。一(yi)般先加👌工平(píng)面、定位面，後(hòu)加工孔;先加(jia)工簡單的幾(jǐ)何形狀，再加(jiā)工🌈複雜的幾(ji)何形狀;先加(jia)工精度較低(dī)🤩的部位，再加(jiā)工精度要求(qiú)較高的部❗位(wèi)。以粗、精cnc加工(gong)分序法💛對于(yu)易發生cnc加工(gōng)變形🏃🏻♂️的零件(jian)，由于粗加工(gōng)後可能發生(shēng)的變形而需(xu)要進行校形(xing)，故一般來說(shuo)凡要進行粗(cū)🔞、精加工的都(dou)要将工序分(fèn)👈開。綜上所述(shù)，在劃分工序(xu)🧑🏽🤝🧑🏻時，一定要🈲視(shi)零件的結構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零(líng)件數控cnc加工(gōng)内🌈容的多少(shǎo)，安裝次數及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(ling)活掌握🤟。另建(jian)議采用工序(xù)⭐集中的原則(ze)✍️還是采用工(gōng)序分散的原(yuán)則，要根據實(shi)際情況來确(que)定，但一定力(lì)🐆求合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安排(pai)應遵循什麽(me)原則
加工順(shùn)序的安排應(yīng)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況，以✍️及定(dìng)位夾緊的需(xū)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(po)壞。順序一般(ban)應按下列原(yuán)則進行：
上道(dao)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾緊，中(zhōng)間穿插🔴有通(tōng)用機床加工(gōng)工序的也要(yao)綜合考慮。先(xian)進行内形内(nei)腔加工序，後(hou)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiang)同定位、夾❄️緊(jin)方式或同一(yī)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhòng)複🈲定位次數(shù)，換刀次數與(yǔ)挪動壓闆次(cì)數。在同一次(ci)安裝中進行(háng)的多道工序(xu)，應先安🈲排對(dui)工件剛性破(po)壞小的工序(xù)🏃🏻♂️。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(ying)注意那幾方(fang)面
在确定定(dìng)位基準與夾(jia)緊方案時應(ying)注意下列三(san)點：
力求設計(ji)、工藝、與編程(chéng)計算的基準(zhǔn)統一。盡量減(jiǎn)少裝🏃🏻♂️夾次數(shù)㊙️，盡可能做到(dao)在一次定位(wèi)後就能cnc加工(gōng)出🌍全部待加(jiā)工表面。避免(mian)采用占機人(ren)工調整方案(an)。夾具要開暢(chang)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(yǐng)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(ci)類情況📱時，可(kě)采用用虎鉗(qián)或🔆加底闆抽(chou)螺絲的方式(shi)裝🙇♀️夾。4、如何确(què)定對刀點比(bǐ)較🚶♀️合理?工件(jian)坐标🌈系與編(bian)程坐标系有(you)什麽關系?
1、對(duì)刀點可以設(she)在被加工零(líng)件的上，但注(zhù)意對刀點必(bì)須🧡是基準位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(you)時在第一道(dao)工序後對刀(dao)點被💋cnc加工毀(huì)壞，會導緻第(dì)二道工序和(he)之後的對刀(dāo)點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yi)道工序對🍓刀(dao)時注意💘要在(zai)與定位基準(zhǔn)有相對固定(ding)尺寸關系的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dāo)位置，這樣可(kě)以根據它們(men)之間的相對(dui)位置關系找(zhao)回原對刀點(diǎn)。這個🙇🏻相對對(dui)對刀位置通(tōng)常設在機床(chuang)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(zé)原則如下：
找(zhao)正容易。編程(chéng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shí)檢查方便、可(kě)查❗。
2、工件坐标(biao)系的原點位(wèi)置是由操作(zuò)者自己設定(ding)的，它在工件(jiàn)裝夾完畢後(hòu)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是工件與機(jī)床零點之間(jiān)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuò)标系一旦固(gù)定，一般不作(zuo)🐇改變。工件坐(zuo)标📐系與編程(cheng)坐标系兩者(zhě)必須統一❗，即(jí)在加工時，工(gong)件坐标系和(hé)編🌈程坐标系(xì)是👈一緻的。
4.如(rú)何選擇走刀(dao)路線
走刀路(lu)線是指數控(kong)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加工🔞件的(de)運㊙️動軌迹和(he)方向。加工路(lù)線的合理選(xuǎn)擇是非常重(zhòng)要的，因爲它(tā)與零件的cnc加(jiā)工精度和表(biǎo)面質量密卻(què)相關。在🔱确定(ding)走刀路線是(shì)主要🥵考慮下(xia)列幾點:
保證(zheng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fang)便數值計算(suàn)，減少編程工(gong)作量。尋求短(duan)cnc加工路線，減(jian)少空刀時間(jiān)以提高cnc加工(gōng)⛱️效率。盡量減(jian)少程序段數(shù)。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工(gong)後的粗糙度(dù)的要求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(ru)與切出)路線(xian)也要認🎯真考(kao)慮，以盡量減(jian)少在輪廓處(chu)停刀(切削力(li)突然變化造(zào)成彈性變🤞形(xing))而留下刀痕(hen)，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chuí)直下刀而劃(hua)😄傷工件。
5.如何(hé)在cnc加工過程(chéng)中監控與調(diào)整
工件在找(zhao)正及程序調(diao)試完成之後(hou)，就可進入自(zì)動加工階段(duan)。在自動加工(gōng)過程中，操作(zuo)者要對切削(xue)的過程進行(háng)監控，防止出(chū)現非正常切(qiē)削造成工件(jiàn)質量問題💔及(ji)其它事故。
6.對(duì)切削過程進(jìn)行監控主要(yao)考慮以下幾(ji)個方面：
加工(gong)過程監控粗(cū)加工主要考(kao)慮的是工件(jiàn)表面的多🔱餘(yu)餘量的快速(su)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guo)程中，根據設(she)定的切削用(yong)量，刀具按預(yu)定的切削軌(gui)迹自動切削(xuē)。此🔞時操作者(zhe)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jiā)工過程中的(de)切👌削負荷變(biàn)化情況，根據(ju)刀具的承受(shòu)力狀況，調整(zhěng)切削用量，發(fā)揮機床的大(da)效率。切削過(guo)程中切🆚削聲(shēng)音的監控在(zài)自動切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時，刀(dāo)具切削工件(jian)的聲音是穩(wěn)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shi)機🙇🏻床的運動(dong)是平穩的。随(suí)着切削過程(cheng)的進行，當工(gong)件上有硬質(zhì)點或刀具磨(mó)損或刀具送(sòng)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chu)現不穩定，不(bu)穩定的🐪表現(xian)是切削聲音(yīn)發生變化，刀(dao)具與工件之(zhī)間會出💃🏻現相(xiang)互撞擊聲，機(jī)床會出現震(zhèn)動。此時應及(jí)時調整切削(xuē)用量及切削(xue)條件，當調整(zhěng)效果不明顯(xian)時，應暫停機(ji)床，檢查刀具(ju)及工件狀況(kuang)精加工過程(cheng)監控精❗加工(gong)，主要是保證(zhèng)工件的加工(gong)尺寸和加工(gōng)表面質量，切(qiē)削速度較高(gāo)，進給量較大(dà)。此時應着重(zhong)注意積屑瘤(liú)對加工💃🏻表面(miàn)的影響㊙️，對于(yu)🚩型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiǎo)處加工過切(qie)與讓刀。對于(yu)上述問📱題的(de)解決，一是要(yao)注意調整切(qie)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gong)表面時♋刻處(chù)于冷卻條件(jiàn);二🌈是要注意(yì)觀察工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zheng)切削用量，盡(jìn)可能避免質(zhi)量的變化。如(rú)調整仍無明(ming)顯效果，則應(ying)停機檢察原(yuan)程序編得是(shi)🧑🏾🤝🧑🏼否合理。特别(bie)注意的是，在(zai)暫停檢🧑🏾🤝🧑🏼查或(huò)停機檢㊙️查時(shí)，要注意刀具(jù)的位置。如刀(dao)具在切削過(guo)程中停🏃🏻機，突(tu)然的🙇♀️主軸停(ting)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zai)刀具離開切(qie)削⛱️狀态時，考(kǎo)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大⛱️程(cheng)度決定了工(gong)件的加工質(zhì)量。在自動加(jia)工切削過程(chéng)中，要通過聲(shēng)音監控♍、切削(xuē)時間控制、切(qiē)削過程中暫(zan)停檢查、工件(jiàn)表面分析等(děng)方法判斷刀(dāo)具的正常磨(mó)損狀💛況及非(fēi)正常破損💋狀(zhuàng)況。要根據加(jia)工要求✔️，對刀(dao)具及時處理(lǐ)，防止發生由(you)刀具未及時(shí)處理而産生(sheng)的加工質量(liang)問題。
7.如何合(he)理選擇加工(gōng)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yao)素?有幾種材(cai)料的刀具?如(rú)何确定刀具(ju)的轉速，切削(xuē)速度🤞，切削⛱️寬(kuan)度🙇🏻?
平面銑削(xuē)時應選用不(bú)重磨硬質合(he)金端銑刀或(huo)立銑刀。一般(bān)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zou)刀加工，第一(yī)次㊙️走刀用端(duān)銑刀粗銑，沿(yán)工件表面連(lian)續走刀。每次(cì)走刀寬度推(tuī)薦至♉爲刀具(ju)直徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬質(zhì)合🏃金刀片的(de)端銑刀主要(yao)用于加工凸(tū)台、凹⛱️槽和箱(xiang)口面。球刀、圓(yuan)刀(亦稱圓鼻(bi)刀)常用于加(jiā)工曲面和變(biàn)斜角輪廓外(wai)形。而球刀多(duō)用于半🌏精加(jiā)工和精加工(gōng)。鑲硬質合金(jīn)刀具的圓刀(dao)多用于開粗(cū)。
8.加工程序單(dan)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xu)單中應包括(kuo)💁什麽内容
加(jia)工程序單是(shi)數控加工工(gōng)藝設計的内(nei)容之一，也是(shì)需♍要操作者(zhě)遵守、執行的(de)規程，是加工(gong)程序的具體(ti)說明，目的是(shì)讓操作者明(ming)确程序的内(nèi)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(ge)加工程序所(suǒ)選用的刀具(jù)既應注意的(de)問題等。在加(jiā)工程序單裏(lǐ)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jiàn)名，工件名❓稱(chēng)，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個程(chéng)序所使用🛀🏻的(de)刀具、切削的(de)大深度，加工(gong)性質(如粗加(jiā)工還是精加(jia)工)，理論加工(gōng)時間等。
9.數控(kòng)編程前要做(zuo)何準備
在确(que)定加工工藝(yi)後，編程前要(yào)了解：
工件裝(zhuang)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jiā)工的❌範圍或(huò)‼️是否需要多(duō)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇加工🤟所(suo)使用何種刀(dāo)具;庫存的刀(dao)具有哪些----避(bì)免在加工時(shí)因無此刀具(jù)要💜修改程序(xù)，若一定要用(yòng)到此刀具，則(zé)可以提前準(zhun)備。
10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gao)度的設定原(yuan)則：一般高過(guo)島嶼的高面(mian)。或者将編程(chéng)零點設在高(gao)面，這樣也可(ke)以大限度避(bì)免撞刀的危(wei)險。
11.刀具路徑(jìng)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yao)進行後處理(lǐ)
因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(mǎ)和NC程序格式(shì)不同，所以要(yao)針對所使用(yong)的機床選擇(ze)正确的後處(chu)理格式才👨❤️👨能(néng)保證編👉出來(lái)💛的程序可以(yǐ)運行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序輸(shu)送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(zhì)(如軟盤，讀帶(dai)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuang)的存儲器存(cun)儲起來，加工(gōng)時從存儲器(qi)裏調出程序(xu)來進行加工(gong)。由于存儲器(qì)的容量受大(dà)小的限制，所(suo)以當程序大(dà)的☂️時候可采(cai)用DNC方式進⭕行(háng)加工，由于DNC加(jia)工時機床直(zhi)接從控制電(dian)腦讀取程序(xù)(也即是邊送(song)邊做)，所以不(bú)受存🛀儲器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
切削(xue)用量有三大(da)要素：切削深(shēn)度,主軸轉速(sù)和進給速度(dù).切㊙️削用🌐量的(de)選擇總體原(yuán)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qie)削深度小,進(jin)給速度快)按(àn)材料分類,刀(dao)具一般分爲(wei)普通硬質白(bái)鋼刀🌈(材料爲(wèi)高速鋼⭐),塗層(ceng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等✌️)。如(rú)果你想從cnc加(jia)工操機人員(yuán)轉做編程人(rén)員，以上♋這些(xie)是必須知道(dào)的哦，除😄了以(yǐ)上，你覺得還(hai)有什麽也是(shì)需要知道的(de)呢?提⚽高效率(lǜ)🌈是不是也很(hěn)重要♻️呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shi)不是也是要(yào)注意的呢。
