CNC加工(gōng)，也叫數控加工，是(shi)指用數控的加工(gong)工具進行的加工(gong)。因爲數控加工是(shi)編程後由電腦控(kòng)制加工🐉，因此🐪，CNC加工(gong)具有加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重(zhòng)複精度高，可加工(gōng)複雜型面，加工效(xiao)率高等優點。在實(shí)際⭕加工過程中，人(ren)的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shàng)會影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來看(kan)看，一位有着十年(nian)CNC加工經驗㊙️的老司(sī)機，總結出☔來的十(shí)二條寶貴經驗...
1.如(rú)何對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一般(ban)可按下列方法進(jin)行：
刀具集中分序(xu)法就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tóng)💁一把刀🎯具👣cnc加工完(wán)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yong)第二把刀、第三把(ba)完成它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhè)樣可減少換刀次(cì)數,壓縮空程時間(jiān)，減少不必要的定(ding)位🌈誤差。以加✨工部(bu)位分序法對于cnc加(jiā)工内容很多的零(ling)件，可按其結構特(te)點将加工部分分(fèn)成幾個部分，如内(nei)⛱️形、外形、曲面或平(píng)面等。一般先加工(gōng)平面、定位面🈚，後加(jia)工孔;先加工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xíng)狀;先加工精度較(jiào)低的部位，再加工(gōng)精度要🈲求較高的(de)部😄位。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于易發(fa)生cnc加工變形的零(líng)件，由于粗加工後(hòu)可能發生💋的變形(xíng)而需要進行校形(xing)，故一般來說凡要(yào)進行粗㊙️、精加❤️工的(de)都要将工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分(fen)工序時，一定要視(shì)零件的結構與工(gong)藝💰性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工内(nei)容的多少，安裝次(ci)數及本單位生💰産(chǎn)組織狀況靈活掌(zhǎng)握⭐。另建議采用工(gōng)序集中的原則還(hai)是采用工序分散(sàn)的原💔則，要根據實(shí)際情況來确定，但(dan)一定力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安排應(ying)遵循什麽原則
加(jiā)工順序的安排應(ying)根據零件的結構(gou)和毛坯狀況，以及(ji)定🔞位夾緊的需要(yao)來考慮，重點是工(gong)件的剛性不被破(pò)壞。順序一般應按(an)下列原則進行：
上(shang)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xu)的定位與夾緊，中(zhong)間穿插有通用機(jī)床加工工序的也(yě)要綜合考慮。先進(jin)行内形内腔加工(gōng)序，後進行外形加(jiā)工工序💃🏻。以相同定(ding)位、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的工(gōng)序連👌接進行，以減(jiǎn)少重複定位次數(shu)，換刀次數與挪動(dong)壓闆次數。在同一(yi)次安裝中進行的(de)多道工序，應先安(ān)😄排對工件剛性破(pò)壞小的工序。
3.工件(jian)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(mian)
在确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點🏃🏻：
力(lì)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tǒng)一。盡量減少裝㊙️夾(jiá)次😍數，盡可能做到(dào)在一次定位後就(jiu)能cnc加工出全部🔆待(dai)加工表面。避免采(cai)用占機人工調整(zhěng)方案。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産生碰(peng)撞)，碰到🌈此類情況(kuang)時，可采用用虎鉗(qián)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝🐇夾。4、如何(hé)确定對刀點比較(jiào)合理?工件坐标系(xi)與編程坐标🥰系有(you)什麽關系?
1、對刀點(dian)可以設在被加工(gong)零件的上，但注意(yì)對刀點必須是基(ji)🔴準位或已精加工(gōng)過的部位，有時在(zai)第一道工序後對(duì)刀點被⛹🏻♀️cnc加工毀壞(huài)，會導緻第二道工(gōng)序和之後🐕的對刀(dao)點無從🔞查找，因👣此(cǐ)在第一道工序對(duì)刀時注意要在與(yǔ)定位基準有相對(dui)固定㊙️尺寸關系💋的(de)地方設立一個相(xiàng)對對刀位置，這樣(yàng)可以根據它🍓們之(zhī)間的相對位置關(guan)系找回原對刀點(dian)。這個相對對對刀(dāo)位置通常設在機(ji)床工作台或夾具(jù)上。其選擇原則如(rú)下：
找正容易。編程(cheng)方便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方便(biàn)🏃🏻♂️、可查。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(yóu)操作者自己設定(dìng)的，它在👨❤️👨工件裝夾(jia)完畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的是(shì)工件與機床零點(dian)之間的距離位置(zhi)關系。工件坐标系(xì)一旦♋固定，一㊙️般不(bú)作㊙️改變。工✌️件坐标(biao)系與編程坐标系(xì)兩者⛷️必須統一，即(ji)在加工時，工件坐(zuo)🔆标系和編程坐标(biao)系是一緻的。
4.如何(hé)選擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數控(kòng)加工過程中刀具(jù)相對于被加工件(jian)的運動軌迹和方(fang)向。加工路線的合(hé)理選擇是非常重(zhong)要㊙️的，因爲它與零(ling)件的cnc加工精度和(he)表面質量密卻相(xiang)關。在💃确定走刀路(lù)線🌈是主要💯考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要求(qiú)。方便數值計算，減(jiǎn)少編🌈程工作量。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jian)少空刀時間以提(tí)高cnc加工效率。盡量(liàng)減少程序段數。保(bǎo)證工件輪廓表面(miàn)cnc加工後的粗糙度(du)的要求，輪廓應安(an)排一走刀連續💔加(jia)工出來🔴。刀具的進(jìn)退刀(切入與切出(chu))路🎯線也要認真考(kǎo)慮，以盡量減少在(zài)輪🚶廓處停刀(切削(xue)力突然變化造成(cheng)彈性變形)而留下(xià)刀痕，也要避免在(zài)輪廓面上垂直下(xia)刀而劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過程中(zhong)監控與調整
工件(jiàn)在找正及程序調(diao)試完成之後，就可(ke)進入自動✂️加工階(jie)段。在自動加工過(guo)程中，操作者要對(duì)切削的過程進行(hang)監控，防止出現非(fēi)正常切削造成工(gong)件質😄量問題及其(qi)它事故。
6.對切削過(guo)程進行監控主要(yào)考慮以下幾個方(fāng)面：
加工過程監控(kong)粗加工主要考慮(lǜ)的是工件表面的(de)多餘餘量的快速(sù)切除。在機床自動(dong)加工過程中，根據(ju)設定的📱切削🏃用量(liang)，刀具按預定的切(qie)削軌迹自動切削(xue)。此時操作者應注(zhù)意通過切削負荷(hé)表觀察自動加工(gong)過💜程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(ju)刀具的承受力狀(zhuang)況，調整切削用量(liàng)，發揮機床的大效(xiao)率。切削過程中切(qie)削聲音的監控在(zài)自動切削過程💚中(zhong)，一般開始切削時(shi)，刀具切削工件的(de)聲音是穩定的、連(lián)續的、輕快的，此時(shí)機🙇♀️床的運動是平(ping)穩的。随着切削⁉️過(guo)程的進行，當工件(jiàn)上有硬質❓點或刀(dao)具磨損或刀具送(sòng)夾等原因後，切削(xuē)過程出現不穩定(ding)，不穩定的☔表現是(shì)切削聲音發生變(biàn)化，刀具與工件之(zhi)間會出🛀現相互撞(zhuang)擊聲，機床會出現(xian)震動。此時應及時(shi)調整切削用量📱及(ji)切削條件，當調整(zhěng)效果不明顯時，應(ying)暫停機床，檢查刀(dao)具及工件狀況精(jing)加工過程監控精(jīng)加工，主要是保證(zhèng)工件的加工尺寸(cun)和加工表面質量(liang)，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(ying)着重注意積屑瘤(liu)對加工表面的影(yǐng)響，對于🔅型腔加工(gōng)，還應注意拐角處(chu)加工過切與讓刀(dāo)。對于上述問題的(de)解決，一是要注意(yi)調整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工表(biǎo)面時刻處于冷卻(que)條件;二是要注意(yì)觀察🛀🏻工件的已加(jia)工面質量，通過調(diao)整切削用量，盡可(kě)能避免質量的變(bian)化。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機(ji)檢察原程序編得(de)是否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停檢(jian)查或停機檢查時(shí)，要🏃♀️注意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xuē)過程中停機，突然(rán)的主軸🏃♀️停轉，會使(shǐ)工件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀具(ju)離開切削狀态時(shi)，考慮停機。刀具監(jian)控刀具的質量很(hěn)大程度決定🤩了工(gong)件的加工質量。在(zài)自⛷️動加工切削過(guo)程中，要通過聲音(yin)監控🐕、切‼️削時間控(kòng)制、切削過程中暫(zàn)停檢查、工件表面(mian)分析等方法判🔞斷(duàn)刀具的正常磨損(sǔn)狀況及非正常破(po)損狀況。要根據加(jia)工要求，對刀具及(ji)時處理，防止發生(shēng)由刀具未及時處(chù)理而産生的加工(gong)🛀質量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(ju)?切削用量有幾大(da)要素?有幾種材料(liao)的刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切削(xuē)速度，切削🥰寬度?
平(píng)面銑削時應選用(yong)不重磨硬質合金(jīn)端銑刀或立銑㊙️刀(dāo)。一般銑📞削時，盡量(liang)采用二次走刀加(jia)工，第一次走刀用(yòng)端銑刀粗銑，沿工(gong)件表面連續走刀(dao)。每次走刀寬度推(tui)薦至爲刀具直徑(jing)的🧑🏾🤝🧑🏼60%--75%。立銑刀和鑲硬(ying)質合🙇🏻金刀片的🤟端(duān)銑刀主🌈要用于加(jiā)🌈工凸台、凹槽和箱(xiāng)口♊面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變斜(xié)🐉角輪廓外形。而球(qiu)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲硬(ying)質合金刀具的圓(yuán)刀多用于開粗。
8.加(jia)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xù)單中應包括什麽(me)内容
加工程序單(dan)是數控加工工藝(yi)設計的内容之一(yī)，也是需🐇要🧑🏽🤝🧑🏻操作者(zhě)遵守、執行的規程(chéng)，是加工程序的具(ju)體說明，目🌈的是🏃♂️讓(ràng)操作者明确程序(xù)的内容、裝夾和定(dìng)位方式、各個加工(gong)程序所選用的刀(dāo)具既應注意的問(wèn)題等🔆。在加工程序(xù)單裏，應包括：繪圖(tu)和編程文🐅件名，工(gong)件名稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個程序(xu)所使用的刀具、切(qie)削的💔大深度，加工(gong)性質(如粗加工還(hai)💞是精加工)，理論⭕加(jiā)工時🌐間等。
9.數控編(bian)程前要做何準備(bèi)
在确定加工工藝(yì)後，編程前要了解(jie)：
工件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小----以(yi)便确定加工的範(fan)圍或是否☀️需要多(duō)次裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工(gong)所使用何種刀具(jù);庫存的刀具有哪(nǎ)些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此刀具，則可(kě)以提前準備。
10在編(biān)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(zé)
安全高度的設定(dìng)原則：一般高過島(dǎo)嶼的高面。或者将(jiāng)編程零🐕點🔴設在高(gāo)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)🏃♀️危險🐕。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(lǐ)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhi)碼和NC程序格式不(bú)同，所以🏃要針對所(suǒ)使用的機床選擇(ze)正确的後處理格(gé)🐆式才能保證編㊙️出(chu)來的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊
程(chéng)序輸送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhǐ)程序通過媒體介(jie)質(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到(dào)機床的存儲器存(cun)儲起來🚶，加工時從(cóng)🌈存儲器裏調出程(cheng)序來進行加工🔴。由(yóu)于存儲器的容量(liàng)受大小的限制，所(suo)以當程序大的時(shi)候可采用DNC方式進(jin)行加工，由于DNC加工(gōng)時機床直接從控(kong)制電腦讀取程序(xu)(也即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qì)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(yǒu)三大要素：切削深(shen)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削用⛱️量(liang)的選擇總體原則(zé)是：少切削,快進給(gei)🈲(即切削深度小‼️,進(jin)給速度快)按材料(liao)分類,刀具一般🌍分(fen)爲普🈲通硬質♍白鋼(gang)刀(材料爲🧑🏾🤝🧑🏼高速鋼(gang)☔),塗層刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(如💛鎢(wū)鋼,氮化🛀🏻硼刀具等(deng)💜)。如果你想從cnc加工(gōng)操機人員轉做編(bian)程人員，以上這些(xie)是必須☀️知道的哦(ò)，除了以上，你覺得(de)還有什麽也是需(xu)要知道的呢?提高(gao)效率是不是也很(hěn)重要呢，避免撞刀(dao)、空✨刀是不是也是(shì)要注意的呢。
