昆山CNC加(jia)大团圆结2高敏大团圆🔞亲情列车㊙️工的主要影響因(yīn)素有哪些

數(shu)控加工作 爲一種(zhong)先進的加工方法(fǎ), 被廣泛地用于航(háng)空工♍業、艦船工業(ye)以及電子工業等(deng)高精度、複雜零件(jian)的加工生産。在數(shù)控加工中，影響數(shu)控加工質量的因(yīn)素很多，即工藝系(xì)統中的各組成部(bu)分，包括 機床、刀具(jù)、夾具的制造誤差(chà)、安裝誤差以及刀(dāo)具使用中的磨損(sǔn)等都直接影響工(gong)件的加工精度。也(yě)就是說，在加工過(guò)程中整個工藝系(xì)統會産生🔴各種誤(wu)差，從而♌改變刀 具(jù)和工件在切削運(yun)動過程中的相互(hu)位置關系而影♊響(xiang)零件的加工精度(dù)及質量。

　　一、機床的(de)合理選用環節
　　數(shu)控加工在中國制(zhi)造業 中已經有了(le)較長的使用🚶‍♀️時間(jiān)，雖然有嚴格的數(shu)控機床操作規範(fan)、良好的機床維護(hu)保養，但是其本身(shen)的精度損失是不(bu)可避免的。爲了控(kong)制産品的加工質(zhi)量，我們定期對 數(shù)控設備進行檢測(ce)維修，明确每台設(shè)備的加工精度，明(míng)确每台設備的加(jia)工任務。對于大批(pī)量成批生産的零(líng)☀️件加工工廠，應嚴(yán)格區分粗、精加工(gong)的設備使用，因爲(wèi)粗加 工時追求🛀🏻的(de)是高速度、高的🌈去(qu)除率、低的加工精(jing)度，精加工則相反(fan)，要求高的加工精(jīng)度。而粗加工時對(dui)設備的精度損害(hai)是嚴重的，因此我(wo)們将使用年限較(jiao)長、精度差的設👄備(bei)定爲專用的粗加(jia)工設備，新設備和(hé)精度好的設備定(ding)爲精加工設備，做(zuò)到對現有設備資(zī)源的合理搭配、明(míng)❌确分工，将機床對(dui)加工質量的影響(xiǎng)降到了很低，同 時(shi)又保護了昂貴💃的(de)數控設備，延長了(le)設備的壽命。
　　二、刀(dao)柄的合理選用環(huán)節
　　當我們的機床(chuáng)不可改變時，與機(jī)床相關的刀柄、刀(dāo)具對數控✏️加💚工質(zhi)量的影響又變得(de)突出了。在任何旋(xuan)轉刀具加工系統(tong)中，主軸與夾頭(或(huò)其組合體)的聯結(jié)是刀具加工性能(neng)實現的基石。
　　1.刀柄(bǐng)與機床的聯結
　　目(mù)前企業常用刀柄(bǐng)與機床的 接口主(zhǔ)要有BT刀柄和😄HSK刀柄(bǐng)😄，刀🔴柄結構如圖1所(suǒ)示。BT刀柄與機床主(zhǔ)軸的接口錐柄錐(zhuī)度爲7∶24，這種方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式的(de)刀柄隻适合于低(di)速加工🧡，因BT刀柄與(yǔ)主軸 隻是錐面配(pei)合，當轉速太高時(shí)，由于離心力的作(zuo)用會使錐面配合(he)間隙增大，從而影(ying)響數控加工質量(liàng)。當機床高轉速達(da)到15000 轉/分時，通常需(xu)要采用HSK型刀柄，HSK刀(dāo)杆爲過定位結構(gòu)，提供與機床标準(zhǔn)聯結，在機床拉力(lì)作用下，保證刀杆(gan)短錐和端面與機(ji)床緊密配合。
　　2.刀柄(bǐng)與刀具的聯結
　　對(dui) 刀柄另一個重要(yào)的技術要求就是(shi)刀柄與刀具的聯(lián)結方式， 包括加工(gōng)時的夾持力度、徑(jìng)向跳動精度和平(píng)衡質量，刀柄的徑(jing)向跳動精度要小(xiǎo)于0.003mm。爲支持機床的(de)線性🍓傳動，主軸、刀(dao)柄和刀 具的總重(zhong)量越💞小，對獲得優(you)良切削效果 越有(yǒu)利。根據客戶各自(zì)的需求，都能夠找(zhǎo)到一種完🏒美的刀(dāo)柄系統，因爲不同(tóng)⁉️的系統能夠提♈供(gong)不同的技術❌特征(zheng)和優勢。 刀柄對刀(dao)杆 、刀具的夾緊方(fāng)式主要有4種刀柄(bǐng)：側固式刀柄、彈性(xing)夾緊式刀柄、液㊙️壓(yā)刀柄和熱脹冷縮(suo)刀柄等。
　　側固式刀(dao)柄的 特點是簡單(dan)容易操作、快速方(fang)便、安全性👅極高;彈(dàn)性夾緊式刀柄的(de)特點是刀具的夾(jiá)緊或松開是🏃‍♀️在刀(dao)柄材料的彈性形(xíng)變範圍内實現的(de)，不僅可💋以提供極(jí)高的刀柄回轉精(jīng) 度，而且對刀具🚩使(shǐ) 用壽命🏃🏻沒有限制(zhi);液壓刀柄特點爲(wei)采用這一刀具夾(jiá)緊系統，可使系統(tǒng)徑♈向跳動誤差🍓精(jing)度和重複定位精(jīng)度控制在3μm以下。由(you)于刀🌈柄内存在有(yǒu)高壓油液壓力，當(dang)刀具 被夾緊時，内(nei)藏的油腔結構及(jí)高壓油的存在大(da)大地增🌈加了結構(gòu)阻尼，可有效防止(zhǐ)刀具和機床✂️主軸(zhou)的振動;熱脹冷縮(suo)刀柄的優點是徑(jing)向跳動誤差小，精(jing)🤟度很高，可達到 3μm以(yǐ)下水平，傳動扭🐉矩(jǔ)大，而刀柄的設計(ji)相對🙇‍♀️比較小巧，但(dan)其缺陷在于，相比(bǐ)液壓刀柄或應力(li)鎖緊式刀柄來講(jiang)，其防振性能較差(cha)。
　　三、刀具的準确選(xuan)擇和使用環節
　　硬(ying) 質合金刀具應用(yòng)範圍在企業越來(lai)越廣，硬質合👄金⭐将(jiāng)代替🈚大部分高速(su)鋼刀具，包括鑽頭(tóu)、立銑刀和絲錐等(děng)簡樸通用刀具，使(shi)💛這一類刀具的切(qie)削速度💔有很大的(de)提高，硬質 合♍金将(jiang)在刀具材料中占(zhan)主導地位，覆蓋大(da)部分常規的加工(gōng)領域。我公司在粗(cū)加工中盡可能采(cǎi)用大直徑的牛鼻(bí)刀，使用R2左右的硬(yìng)質合金刀片，做到(dao)粗加工排屑🛀 “多”;半(ban)精加工選用高轉(zhuan)速高進給R0.8左右的(de)鑲片立銑刀，做到(dao)半精加工走刀🌏“快(kuai)”;精加工時盡量㊙️選(xuǎn)用硬質合金刀杆(gǎn)和高精度球頭鏡(jìng)面刀片，這樣可在(zai)保正 加工質量的(de)同 時節🐪省選用整(zheng)體合金刀具的高(gāo)昂費用。精加💯工中(zhōng)所用小刀具的半(ban)徑應小于或等于(yú)被加工零件上的(de)内輪廓圓角半徑(jìng)，尤其是在拐角加(jiā)🏃‍♀️工時，應選用半徑(jìng)小于拐角處圓 角(jiao)半徑的刀具，并以(yi)圓弧插補的方式(shi)進行加工，這樣可(kě)以避免采用直☔線(xiàn)插補而出現📞過切(qie)現象，做到精加工(gōng)質量“好💘”。因此，刀具(ju)的準确選擇和使(shi)用是影響數控加(jiā)工質量的重要因(yīn)素。
　　四、數控編程環(huán)節
　　程序是數控機(ji)床惟一能夠識别(bié)的語言，它向機床(chuang)發👉出一🐇條一🔞條加(jia)工指令，控制着機(jī)床的 每一步驟，程(chéng)序的好🤟壞直接影(ying)響到🈲加工的質量(liang)和效率。這就需要(yào)在🐉全面了解機床(chuang)性能、加工的每一(yi)環節以及必要的(de)相關知識的基礎(chǔ)上, 通過不斷的實(shi)踐，提高🌈編程技能(neng)，從而達到提高💔數(shu)控加工質量的要(yào)求。
　　1.數控編程的步(bù)驟
　　程序編制是數(shu)控加工中的一項(xiàng)重要工作，理想的(de)🚶加工程序應保證(zhèng)加工出符合産品(pin)圖樣要求的合格(ge)工件，同時應能使(shǐ)數控機床的功能(neng)得到合理的應用(yong)與充分的發揮，使(shi)數控機床安全💚、可(kě)靠、 高效地工作，加(jia)工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出高質量的産(chan)品。
       從得到産品零(ling)件圖樣到獲得數(shu)控加工程序的編(bian)制過♌程✨。
　　程序定型(xíng)階段由主管領導(dǎo)審核數控編程刀(dao)路，合格後填寫數(shù)控加工程序單，繪(huì)制加工簡圖。到現(xian)場💜了解程序執行(hang)情況，并優✌️化、固化(huà)數控加工程序。
　　2.數(shu)控編程的關鍵問(wen)題
　　(1)零件數字化模(mó)型：一般情況下依(yi)據産品設計圖，采(cai)用線🐇框👣建模、特征(zheng)建模和實體建模(mo)等不同方式，建立(li)零件的幾何🏃‍♂️數字(zì)化模型。或者是采(cai)用無紙化設計制(zhi)造技術，零件的幾(ji)何數字化模型直(zhi)接由設計而來。
　　(2)加(jia)工方案的确定：主(zhǔ)要針對産品結構(gou)特點、質量要♻️求選(xuǎn)📞擇不同的加工方(fāng)法，如：曲面加工是(shi)選擇投影加工還(hai)是放射加工。不同(tong)📧的加工方法對零(ling)件的表面質量影(yǐng)響較大。
　　(3)加工參數(shù)的選擇：加工參數(shù)的選擇主要取決(jue)于工🔞件材料、刀👣具(jù)形狀和材料、機床(chuáng)性能等因素。加工(gong)參數選擇的合理(lǐ)性對零件的表面(mian)質量也有較大影(yǐng)響。
　　(4) 刀具軌迹的生(shēng)成：刀具軌迹生成(cheng)是複雜零件、多軸(zhóu)🛀數控加工🔞中的重(zhòng)要内容，有效的刀(dāo)具軌迹直接決定(dìng)了💚加工👌的可☎️能性(xing)、質量與效率。刀具(jù)軌迹的生成首要(yào)目标是使所 生成(chéng)🌈的刀具軌迹滿足(zu)平穩、光滑、負荷變(bian)化小、軌迹連續，切(qie)入、切出次數少，無(wú)幹涉及碰撞等要(yao)求。同時，刀具軌🔆迹(jì)還需滿足穩定性(xìng)好、編✨程效率高和(hé)程序量小等 條件(jian)🛀。
　　(5)數控加工仿真：由(yóu)于零件形狀及加(jiā)工環境的複雜性(xing)，要确保所😄生成的(de)加工程序不存在(zài)任何質量問題十(shi)分困難，其中主🎯要(yao)的是加工 過程中(zhōng)的過切、機床各部(bu)🐅件之間的幹涉碰(peng)撞等問題。特♍别對(duì)于高速加工，這些(xie)問題常常💘是緻命(mìng)的。因此，在加工前(qian)對加工程序進行(hang)🔆仿真驗證是🐆十分(fèn)必要的。數控加工(gōng) 仿❌真通過軟件🍓模(mo)拟加工環境，刀具(ju)軌迹與材料切除(chu)過程來檢驗程序(xu)，具有成本低、效率(lǜ)高且安全可靠等(deng)⛷️特點，是提高數控(kong)編程質量及加工(gong)質量的重要手段(duàn)。
　　(6)後置處理：後置處(chù)理是數控加工編(bian)程中的一項重要(yao)内容，其技術内容(rong)包括：機床運動學(xué)建模與求解、機床(chuang)坐标運動變換、非(fēi)線💁性運動誤差校(xiao)驗、機床結構誤差(cha)補償及💯數控代碼(ma)轉換等。因此，采用(yòng)正确的後置處理(li)對于保證加工質(zhì)量、效率與機床可(ke)靠運❄️行具有重要(yao)作用。
　　五、機床操作(zuò)者環節
　　機床操作(zuò)者是數控加工的(de)執行人，他們對數(shù)控加👉工質量㊙️的控(kong)制也是很明顯的(de)。他們在執行加工(gong)任務的過程中對(duì)機床、刀柄、刀具、加(jiā)工工藝和切削參(can)數的實😘時狀态⁉️了(le)解，他📞們的各項操(cao)作🌍對數控加工影(ying)響直接，所以機床(chuang)操作者的技能和(hé)責👉任心也是提高(gao)數控加工質量的(de)重要因素。
　　我們知(zhi)道，雖然機床等硬(ying)件設備是很關鍵(jiàn)的，但人才是影響(xiǎng)數控加工質量的(de)決定性因素，因爲(wèi)程序設計員和機(ji)床操作者的職業(yè)道德、技能水平以(yi)及崗位責任心決(jue)定了各種先進✨設(she)備能否發揮出多(duō)大的效能。所以我(wo)們一定要重視人(rén)才的培養和引進(jìn)，爲數控加工質量(liang)的持✉️續提高打下(xia)堅實的基礎🏃🏻。
　　通過(guo)對數控加工中影(yǐng)響加工質量因素(sù)的分析, 爲🤩合理有(yǒu)✉️效地提高數控機(ji)床的利用率提供(gòng)了可行的依據。其(qí)應用可有效保證(zheng)數控機床的加工(gong)精度及良好的加(jia)工效果。