精密(mì)零件壓(ya)鑄模使(shǐ)用修🚩真高手在异世🌈特點(dian)及原則(zé)

        壓(ya)鑄模的(de)運用特(tè)點:
　　1) 金屬(shu)液在高(gāo)壓、高速(su)下進入(ru)模具型(xíng)腔，對模(mo)具型腔(qiāng)的⭐表面(miàn)發生劇(ju)烈的沖(chòng)突和沖(chong)鋒，使模(mó)具表面(mian)發生腐(fǔ)蝕和磨(mó)損。
　　2) 金屬(shu)液在澆(jiao)注過程(cheng)中未免(mian)有熔渣(zha)帶入，熔(rong)渣對成(cheng)形零件(jian)表面🚶‍♀️發(fa)生複雜(zá)的化學(xue)作用，鋁(lü)和鐵的(de)化合物(wù)像尖劈(pi)相同，加(jia)速了壓(ya)鑄模裂(lie)紋的造(zao)成和發(fā)展。
　　3) 熱應(ying)力是模(mó)具成形(xíng)零件表(biao)面發生(sheng)裂紋的(de)重點緣(yuan)故，在每(mei)一個壓(yā)鑄件制(zhi)作過程(chéng)中，成形(xing)件表面(miàn)除去🌈受(shòu)到💁金屬(shǔ)液的💋高(gao)速、高壓(ya)沖刷外(wài)，還存在(zài)着汲取(qǔ)金屬在(zài)凝固過(guo)程中放(fang)出的熱(re)量，發生(sheng)了熱互(hu)換。其餘(yu)由于模(mó)具原料(liao)熱傳🐇導(dǎo)的關系(xi)，使成形(xing)件表面(miàn)層溫😄度(dù)急劇上(shàng)升，與内(nei)部發生(sheng)🌈了很大(da)的溫✍️差(cha)，從而發(fa)生✉️了内(nei)應力。當(dang)金屬液(yè)充填型(xíng)腔時，型(xing)腔表層(ceng)首先抵(di)達高溫(wēn)而膨脹(zhang)，而🈲内層(céng)模溫較(jiao)低，相👨‍❤️‍👨對(duì)的膨脹(zhang)量小，使(shi)表層發(fā)生壓應(yīng)力。開模(mó)後，型腔(qiang)表面與(yu)空氣接(jiē)觸，受到(dào)收縮空(kōng)氣及塗(tú)料的激(jī)冷‼️而發(fa)生拉應(ying)力❗。這種(zhong)交變應(ying)力跟着(zhe)制作的(de)持續而(er)增添，當(dāng)超出模(mó)具原料(liào)的疲勞(lao)極限時(shí)，使模具(ju)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表面層(ceng)發生塑(sù)性變形(xíng)而🛀🏻發生(shēng)裂紋。

　　壓(yā)鑄模工(gōng)作溫度(du)的選擇(ze)原則:
　　1) 模(mo)具溫度(dù)不足，鑄(zhu)件内部(bu)結構松(song)散，空氣(qì)排除麻(ma)煩，難以(yǐ)成型。
　　2) 模(mó)具溫度(du)過高，鑄(zhù)件内部(bu)結構緻(zhì)密，但鑄(zhù)件易“焊(hàn)”附于模(mó)腔中，粘(zhan)模
　　不容(rong)易卸出(chu)鑄件，同(tong)時過高(gāo)的溫度(du)會使模(mo)體自身(shen)膨脹，影(yǐng)響鑄⭐件(jiàn)尺寸精(jīng)度。

　　3) 模具(ju)溫度應(yīng)選擇在(zài)合适的(de)界線内(nèi)，通常經(jīng)試驗合(he)适後，恒(héng)溫管制(zhì)爲好

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