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簡析數(shu)速度与激情2高🔞清下载🚩控車床常見故障(zhàng)與處理

2019/3/7 17:13:11 人氣(2352)

  簡易(yi)數控車床又叫經(jing)濟型數控車床,是(shi)在普通車床的基(jī)礎上發展起來的(de),其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gou)成,通🌈過控制程序(xu),控制機床的縱向(xiang)及橫向進給裝置(zhì)及換刀裝置,自動(dòng)🔱完成零件的加工(gong)。所以,簡易數控車(che)床仍是機電一體(tǐ)化設備,因而在出(chū)✉️現故障時也📱要從(cong)機床的機械結構(gou)和電氣控制兩✨個(gè)方面綜合分析。

  1.程(cheng)序運行後步進電(diàn)機抖動不轉

  這一(yī)現象一般是步進(jin)電機或其控制系(xì)統斷相造成的🐉。有(you)可能🚩是步進電機(ji)本身故障也可能(néng)是其驅動電路故(gu)障。首💋先檢🔴查步進(jin)電機的連接插頭(tou)是否接觸良好,若(ruò)接觸良好,可将沒(mei)有故障⭐的電機調(diào)換💔過來,以便♌驗證(zheng)電機是否良好。若(ruò)調換電🌈機後仍不(bu)能正常工作,則說(shuo)明其控💘制部分不(bu)正常,可重點檢查(chá)驅動闆上的大功(gōng)率三極管❓及其保(bǎo)護元件釋放🎯二極(jí)管,一般情況下,這(zhe)兩個元件

  2.程序運(yùn)行中工作台突然(ran)停止

  這一現象一(yi)般是由機械故障(zhang)引起的,但也可能(neng)是控制系🌈統☀️發生(shēng)故障造成的。這時(shi)可先将工作台退(tui)回原🐅點,重新啓動(dòng)加❓工程序,若工作(zuò)台總是運行到❓某(mǒu)一位置時停♋止,應(yīng)該是傳動系統的(de)某一部位損壞、變(biàn)形或被異物卡住(zhù)等。首先斷電,然後(hòu)檢查絲母⁉️與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲條(tiao)是否太緊、滾珠絲(si)杠的滾珠導槽内(nèi)有無異物、絲杠有(yǒu)無👈彎曲變形、步進(jìn)電機減速器内🌈柔(róu)性齒輪是否松動(dong)或異📧物卡住等。若(ruò)手動盤車沒有異(yi)常,則是控制系統(tǒng)故障,應✉️按照故障(zhàng)1進行檢查。


  3.高速時(shi)步進電機丢步

  可(kě)能是驅動電源電(diàn)壓降低,使步進電(dian)機輸出轉矩減小(xiǎo)。應重🐕點檢查驅動(dòng)電源部分,當高壓(ya)開關三極❄️管損壞(huài)後,高壓電源天法(fa)接通,高速時步進(jin)電機輸出轉矩減(jiǎn)少而丢步。也💔可能(néng)某♋處機械故障,所(suo)以還應檢查絲♌杠(gàng)、絲母、溜闆、步進電(diàn)機減速器🎯等處。當(dang)有部件彎曲、變形(xíng)、或有異物時會使(shi)運行阻力增大,低(dī)🌂速運行時現象不(bu)明顯,但高速時則(zé)不能完全🍓克服運(yùn)行阻力。

  4.程序運行(háng)結束刀具不回零(líng)點

  一般是控制系(xi)統故障。刀具在進(jìn)給或在加工時,步(bù)進電🏃‍♀️機運🤩轉速度(du)較低,而程序回零(ling)點時,則要求快速(su)退回。步進電機高(gao)速運行,采用高壓(ya)驅動電源,以使輸(shu)出轉矩增大。控制(zhi)高壓驅動電源輸(shū)出的有一💋開關三(sān)極管,當開關三極(ji)管損♉壞後,高速回(huí)零點時高壓電源(yuán)打不開,步進電機(ji)輸出轉矩不夠,緻(zhì)使刀💃具不回到零(ling)點。更換開關三極(jí)管即可消除。

  5.刀具(ju)返回零點時越位(wèi)

  一般是機械傳動(dòng)系統運行阻力太(tài)大引起。切削進給(gei)時,刀架低🙇🏻速運行(hang),低電壓驅動,步進(jìn)電機運轉轉🐉矩小(xiǎo),不足🏃‍♂️以克服阻力(lì)造成丢步。而回零(ling)時步進電機高壓(yā)驅動,運行速度📱高(gāo)、轉矩大,又沒有切(qie)削阻力,步進電機(ji)不丢步。這樣去時(shi)丢步而返回‼️時正(zhèng)常就會造成不回(huí)零現象。這時🌈可檢(jiǎn)查步進電機減速(sù)箱内傳動齒輪或(huo)步進電機與絲杠(gang)之間傳動齒🌈輪上(shang)有無鐵屑異物,或(huò)溜闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力🔴增(zeng)大等。

  6.加工後的工(gong)件尺寸誤差很大(da)

  一種可能是絲杠(gàng)或絲母與車床連(lián)接松動。空走時🐕沒(méi)有🌈吃刀阻力,溜闆(pan)運行正常,加工時(shi)由于切削阻🔞力增(zeng)大,絲杠或⚽絲母與(yǔ)車床連接處松動(dòng),造成加工工件尺(chǐ)寸漂移🌍。緊固連接(jiē)部分,故障即可消(xiāo)除。另一種可能是(shì)電動刀架造成。如(rú)果🛀🏻換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊,切削(xuē)時刀具偏離加工(gōng)點,也會造成上述(shu)現象。這時應檢查(cha)刀架鎖緊裝置及(ji)刀架控制箱。

  7.工件(jian)局部尺寸誤差大(da)

  主要是絲母與絲(sī)杠間間隙過大所(suǒ)緻。由于絲母與🐅絲(si)杠長期在某一段(duàn)運行,使該段的間(jian)隙增大。程序開始(shi)時,測定的絲杠🐕間(jiān)隙被補償到程序(xu)裏,但在磨⭐損段無(wu)⭐法補償,以緻工🔴件(jian)局部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修理(li)或更換絲杠。

  8.電動(dòng)刀架換刀時不能(neng)定位且旋轉不止(zhǐ)

  這是由于當程序(xù)要某号刀時,電動(dong)刀架正在轉選刀(dao)具,當旋轉到該号(hào)刀具時,沒有應答(dá)信号,從而使刀架(jia)旋轉不止,不能定(ding)位。應檢查電動刀(dāo)架上的霍🈲爾元件(jiàn)。霍爾元‼️件損壞時(shí),會使所要刀❌具到(dào)位時,沒有檢��到信(xin)😘号輸出,從而造成(chéng)上🛀述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元件(jian)即可。

  9.程序執行過(guo)程中返回監控狀(zhuàng)态且工作停止

  一(yi)般是監控程序出(chū)現故障或是強磁(cí)幹擾引起。對于強(qiang)磁幹擾可采用接(jiē)地或屏蔽的辦法(fǎ)解決。若不按程序(xù)執行或啓動✊程序(xù)時不按執行指令(ling),立即返❌回監控狀(zhuàng)态,一般是監控程(chéng)序或計算機硬件(jiàn)出現故障,可更換(huàn)可疑芯片,如片外(wai)程序存儲器芯片(piàn)、可✍️編程接口芯片(piàn)或單片機本身。有(you)時片外數據存儲(chǔ)器故障也能引🌈起(qi)此現象。否則隻好(hao)找生産廠家重新(xin)調試。

  10.加工程序經(jing)常丢失

  若控制系(xi)統斷電後加工程(cheng)序丢失,而機床上(shàng)電後重新輸入加(jia)工程序,機床可以(yi)正常加工,則可能(neng)是備用電池電壓(yā)降低或斷開,造成(cheng)數據存儲器中的(de)加工程序在機床(chuang)斷電後無法保持(chi)而丢失。更換備📐用(yong)電池即可。若加工(gong)❤️程序在加工過程(cheng)中經常部分或全(quán)部丢失,則極有可(ke)能是數據存儲✊器(qì)故障,這時可更換(huan)片外數據存儲器(qì)或單😄片機本身。

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