簡(jiǎn)析數控車床(chuang)常見故障與(yǔ)處理

　　簡(jian)易數控車床(chuáng)又叫經濟型(xing)數控車床，是(shì)在普通車床(chuang)的基礎上發(fā)展起來的，其(qí)自動控制系(xi)統主要由單(dan)片機構成，通(tōng)過控制程序(xù)，控制機床的(de)縱向及橫向(xiang)進給裝置及(ji)🈲換刀裝置，自(zi)動完成零件(jian)的加工。所以(yǐ)，簡易數💞控車(che)床仍是機電(dian)一體化設備(bei)，因而在出現(xian)故障時也要(yao)從機床的⭐機(jī)械結構和電(diàn)氣控制兩個(gè)方面綜合分(fen)析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機(jī)抖動不轉

　　這(zhè)一現象一般(bān)是步進電機(ji)或其控制系(xì)統斷相造成(cheng)的。有可🌈能是(shi)步進電機本(běn)身故障也可(kě)能是其驅動(dòng)電路故障。首(shou)先檢查步進(jìn)電機的連接(jiē)插頭是否接(jiē)觸良好，若接(jiē)觸良好，可将(jiāng)沒有故障的(de)電機調換過(guo)來，以便🧑🏾‍🤝‍🧑🏼驗證(zhèng)電機📞是否良(liáng)好。若調換電(dian)機後仍不能(neng)正常工作，則(ze)說明其控制(zhì)部分不正🈲常(chang)，可重點檢查(chá)驅動闆上✂️的(de)大功率三極(jí)管及其保護(hù)元件釋放二(èr)極管，一般情(qing)況下，這兩個(ge)元件

　　2.程序運(yùn)行中工作台(tai)突然停止

　　這(zhe)一現象一般(bān)是由機械故(gu)障引起的，但(dàn)也可能是控(kong)制系統發生(sheng)故障造成的(de)。這時可先将(jiāng)工作台退回(hui)原點，重👌新啓(qǐ)動加工程序(xù)，若工作台總(zǒng)是運行到某(mǒu)一位🈲置時停(tíng)止，應該是傳(chuan)動系統的某(mǒu)一部位損壞(huài)、變形或被異(yi)物卡住等。首(shǒu)先斷電，然後(hou)檢查絲母與(yǔ)絲杠間隙或(huo)溜闆鑲條是(shi)否太緊、滾🈲珠(zhū)絲杠的滾🙇‍♀️珠(zhū)導槽内有無(wu)異物、絲杠有(you)無彎曲變形(xíng)、步進㊙️電機減(jiǎn)速器内柔性(xing)齒輪是否松(sōng)動或異物卡(kǎ)住等。若手動(dòng)盤車沒有異(yì)常，則是控制(zhì)系統故障，應(ying)按照故障🍓1進(jìn)行檢查。

　　3.高速(su)時步進電機(ji)丢步

　　可能是(shi)驅動電源電(diàn)壓降低，使步(bu)進電機輸出(chū)轉矩減小。應(ying)重點檢查驅(qu)動電源部分(fen)，當高壓開關(guan)三極管損壞(huài)後，高壓電源(yuán)天法接通，高(gao)速時步進電(dian)機輸出轉矩(ju)減少而丢步(bu)。也可能某處(chu)機械故障，所(suǒ)以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜(liu)闆、步進電機(ji)減速器🤟等處(chu)。當有✌️部件彎(wan)曲、變形、或有(yǒu)異物時會使(shǐ)運行阻力增(zeng)大，低速運行(háng)時現象不明(ming)顯，但高速時(shi)則不能完全(quán)克服運行阻(zǔ)力㊙️。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不(bú)回零點

　　一般(bān)是控制系統(tong)故障。刀具在(zài)進給或在加(jiā)工時，步進電(dian)⛷️機運轉速度(dù)較低，而程序(xù)回零點時，則(zé)要求快速退(tuì)回。步🚶‍♀️進電機(jī)高🈚速運♈行，采(cǎi)用高壓驅動(dòng)電源，以使輸(shū)出轉矩增大(dà)。控制高壓驅(qū)動電源輸出(chu)的有一開關(guan)三極管，當開(kāi)關🔞三極管損(sǔn)壞後，高速☀️回(hui)零點時🔞高壓(ya)電源打不開(kāi)，步進電機輸(shu)出轉矩不夠(gòu)，緻使刀具不(bú)回到零點。更(gèng)換開關三極(ji)管即可消除(chu)。

　　5.刀具返回零(ling)點時越位

　　一(yī)般是機械傳(chuán)動系統運行(háng)阻力太大引(yǐn)起。切削進給(gěi)時，刀架‼️低速(sù)運行，低電壓(yā)驅動，步進電(diàn)機運轉轉矩(ju)小，不足以克(ke)服阻力造成(chéng)丢步。而回零(ling)時步進電機(ji)高壓驅動，運(yun)🐅行速度高、轉(zhuan)矩大，又沒有(yǒu)切削阻力，步(bu)進電機不丢(diu)步。這樣去時(shí)丢😄步而返回(huí)時正常就🔆會(hui)造成不回🔆零(ling)現象。這時可(kě)檢查步進電(dian)機減速箱内(nei)傳動齒輪或(huo)步進電機與(yǔ)絲❤️杠之間傳(chuán)動齒輪上有(yǒu)無鐵屑異物(wu)，或溜闆鑲條(tiao)是否太緊使(shi)運行阻力🌂增(zēng)大等。

　　6.加工後(hou)的工件尺寸(cùn)誤差很大

　　一(yi)種可能是絲(si)杠或絲母與(yǔ)車床連接松(song)動。空走時沒(méi)有吃刀✊阻力(lì)，溜闆運行正(zhèng)常，加工時由(yóu)于切削阻力(li)增大，絲♊杠或(huo)絲母與車床(chuáng)連接處松動(dong)，造成加工工(gōng)件尺‼️寸漂移(yi)。緊固連接部(bu)分，故障即可(kě)消除。另一種(zhong)可能是電動(dong)刀架造成。如(ru)果換刀後刀(dāo)架不能自🆚動(dong)鎖緊，切削時(shi)刀具偏離加(jiā)工點，也會造(zao)成上述現⭐象(xiang)。這時應檢查(cha)👅刀架鎖緊裝(zhuang)置及刀架控(kòng)制箱。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲(si)母與絲杠間(jian)間隙過大所(suo)緻。由于絲母(mu)與絲杠長期(qi)🔆在某一段運(yùn)行，使該段的(de)間隙增大。程(chéng)序開始🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，測(ce)定的絲杠✨間(jiān)隙被補償到(dao)程序裏，但在(zài)磨💘損段無法(fa)補償，以緻工(gong)件局部🤩尺寸(cun)超💃差。解決的(de)辦法是修理(li)或更換絲杠(gàng)。

　　8.電動刀架換(huàn)刀時不能定(ding)位且旋轉不(bu)止

　　這是由于(yú)當程序要某(mou)号刀時，電動(dong)刀架正在轉(zhuan)選刀具💚，當旋(xuan)轉到該号刀(dao)具時，沒有應(ying)答信号，從而(er)使刀架旋轉(zhuan)不止，不能定(dìng)位🆚。應檢查電(diàn)動刀架上的(de)霍爾元件。霍(huo)爾元件損壞(huài)時，會使所要(yao)刀具到位時(shi)，沒有檢��到信(xin)号輸出，從而(ér)造成上述現(xian)象。更換該号(hao)刀的霍爾元(yuan)件即可。

　　9.程序(xù)執行過程中(zhōng)返回監控狀(zhuang)态且工作停(ting)止

　　一般是監(jian)控程序出現(xiàn)故障或是強(qiang)磁幹擾引起(qi)。對于強磁幹(gan)擾可采用接(jie)地或屏蔽的(de)辦法解決。若(ruo)不按程序執(zhi)行或啓動程(chéng)序時不按執(zhí)行指令，立即(jí)返🥰回監控狀(zhuang)态，一般是監(jian)控程序或計(jì)算機硬件出(chu)現故障，可更(geng)🌈換可疑芯片(piàn)，如片外🐇程序(xù)存儲器芯片(pian)、可編程接口(kǒu)芯片或單片(pian)機本身。有時(shí)片🈚外數據存(cun)儲器故障也(ye)能引起此現(xian)象。否則🔞隻好(hǎo)找生産廠👌家(jiā)重新調試。

　　10.加(jiā)工程序經常(chang)丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後(hou)加工程序丢(diū)失，而機床上(shàng)電後重新輸(shu)🚶入加工程序(xù)，機床可以正(zheng)常加工，則可(kě)能是備用電(diàn)池電壓降低(dī)或斷開，造成(cheng)數據存儲器(qi)中的加工程(cheng)序在機床斷(duàn)電後無法保(bǎo)持而丢失。更(geng)換備用電池(chi)即♈可。若加工(gōng)程序在加工(gōng)過程中經常(cháng)部分😘或全部(bù)丢失，則極有(you)可能是數據(jù)存儲💞器故障(zhàng)，這時可更換(huàn)片外數據存(cún)儲器或單🚶‍♀️片(piàn)機本身。