一(yi)、可防止的影(yǐng)響數控加工(gōng)尺寸精度的(de)因素
1.加工工(gōng)藝
在大部分(fèn)的本質加工(gōng)偏差都是由(you)加工工藝分(fèn)歧理形成，在(zài)保證基本加(jiā)工工藝(如銑(xi)削數控加工(gōng)的“先粗後精(jing)、先面後孔、先(xian)大面後小面(miàn)”或許夾具運(yun)用中“減少裝(zhuāng)夾次數，盡管(guan)⁉️選用組合夾(jia)具”等基本加(jia)工工藝細節(jiē))的基本上，盡(jin)管減少鐵屑(xie)對鋁件形成(cheng)的加工偏差(chà)，因爲鋁件很(hen)軟，摒除的鐵(tie)屑很簡易使(shi)鋁件形成加(jia)工偏差。譬如(rú)，在FANUC或華中加(jia)工中心中，打(da)深孔盡管運(yùn)用G83指令，使鐵(tie)屑不妨摒除(chú)🔞，而不是G73指令(lìng)。
2.手工編程和(hé)自動編程中(zhong)的數值計算(suan)
3.切削三因素(su)：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深(shen)度ap與刀具賠(péi)償
這方面用(yòng)簡單的話而(ér)言，即是在保(bǎo)證加工品質(zhi)和刀具磨損(sǔn)🌍的條件下，調(diào)節參數充分(fèn)發揚刀具切(qie)削功能，使切(qie)削效率最高(gao)，加工本錢最(zui)低。
在數控車(che)床中，尚有刀(dao)頭磨損賠償(cháng)等因素，由于(yu)本人⛷️好長沒(méi)有摸過車床(chuáng)，所以不敢往(wang)下細講，請題(ti)主自行搜尋(xun)。
4.對刀，對刀不(bú)準确也是形(xíng)成尺寸偏差(chà)的因素，所以(yi)，盡管選擇好(hao)的尋邊器，假(jiǎ)如機床有自(zi)動對刀器那(na)就更好了
二(er)、不可反抗因(yīn)素：
1.工件加工(gōng)後冷卻變形(xíng)
這個基本上(shàng)無法防止，在(zài)加工時盡管(guan)關注冷卻液(ye)的運用🤞，和在(zai)🤟進行在位丈(zhàng)量時，關注冷(leng)卻後的工件(jiàn)變形。
2.機床自(zi)身的安穩度(du)
假如不是新(xīn)機床或許機(jī)床進過大量(liàng)的加工沒有(yǒu)進行調試的(de)狀況下，會出(chū)現機床自身(shēn)所形成的尺(chi)寸偏差。形成(cheng)機床自✏️身偏(piān)差有下面幾(ji)個因素：
機械(xiè)方面
a.伺服電(dian)機與絲杠之(zhi)間松動
b.滾珠(zhū)絲杠軸承或(huò)螺母磨損
c.絲(sī)杠與螺母之(zhī)間光滑不足(zu)
電氣方面：
a.伺(si)服電機障礙(ài)
b.光栅尺内部(bù)有污垢
c.伺服(fú)擴大器障礙(ai)
體系參數方(fang)面可進行PMC複(fú)原，所以略去(qù)不提。
