鋁件加工(gong)不得不知(zhi)的技巧性(xing)問題

　　鋁件零件(jiàn)加工變形(xing)的原因很(hen)多，與材質(zhì)、零件形狀(zhuang)、生✂️産條件(jiàn)等都有關(guān)系。主要有(yǒu)以下幾個(gè)方面：毛坯(pī)内應❤️力引(yin)🌐起的🆚變形(xíng)，切削力、切(qiē)削熱引起(qi)的變形，夾(jia)緊力引起(qi)的變形。
　　一(yī)、減少加工(gōng)變形的工(gong)藝措施

　　1降(jiang)低毛坯内(nèi)應力

　　采用(yong)自然或人(ren)工時效以(yǐ)及振動處(chu)理，均可部(bù)分消🔴除毛(máo)坯的内應(ying)力。預先加(jia)工也是行(hang)之有效的(de)工藝方法(fa)⁉️。對肥🔅頭大(da)耳的毛坯(pī)，由于餘量(liàng)大，故加工(gong)後變形也(yě)大。若預先(xian)加工掉♻️毛(máo)坯的多餘(yu)部分，縮小(xiǎo)各部📱分的(de)餘量，不僅(jin)可以減少(shǎo)以後❤️工序(xù)的加工變(biàn)形，而且預(yu)先加工後(hou)放置一段(duan)時間，還可(kě)以釋放一(yī)部分㊙️内應(ying)力。

　　2改善刀(dao)具的切削(xuē)能力

　　刀具(jù)的材料、幾(jǐ)何參數對(duì)切削力、切(qie)削熱有重(zhòng)要的影響(xiang)，正确🤩選擇(ze)刀具，對減(jian)少零件加(jia)工變形至(zhì)關重要。

　　(1)合(hé)理選擇刀(dāo)具幾何參(can)數。

　　①前角：在(zài)保持刀刃(rèn)強度的條(tiao)件下，前角(jiao)适當選擇(ze)大💋一🏒些，一(yī)💁方面可以(yǐ)磨出鋒利(lì)的刃口，另(ling)外可以減(jiǎn)少切削變(biàn)形，使排屑(xiè)順利，進而(ér)降低切削(xuē)力和切削(xuē)溫度。切忌(jì)使用負前(qian)角刀具。

　　②後(hòu)角：後角大(da)小對後刀(dao)面磨損及(ji)加工表面(miàn)質量有直(zhi)接的影響(xiang)⭐。切削厚度(du)是選擇後(hòu)角的重要(yào)條件。粗銑(xi)時，由于進(jin)給量大，切(qiē)削🙇‍♀️負荷重(zhòng)，發熱量大(da)，要求刀具(ju)散熱條件(jian)好，因此，後(hòu)角應選擇(ze)小一些。精(jing)銑時，要求(qiu)刃口鋒🔴利(lì)，減輕後⛹🏻‍♀️刀(dao)面與加工(gong)表面的♈摩(mó)擦，減小彈(dàn)性變形，因(yīn)此，後角應(ying)選🛀擇大一(yi)些。

　　③螺旋角(jiǎo)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(di)銑削力，螺(luó)旋角應盡(jin)可能選擇(zé)大一些。

　　④主(zhu)偏角：适當(dāng)減小主偏(pian)角可以改(gai)善散熱條(tiáo)件，使加工(gong)區的平🔅均(jun)溫度下降(jiang)。

　　(2)改善刀具(jù)結構。

　　①減少(shǎo)銑刀齒數(shù)，加大容屑(xiè)空間。由于(yú)鋁件材料(liao)塑性較大(da)，加工中切(qiē)削變形較(jiao)大，需要較(jiao)大的容屑(xiè)空間，因此(cǐ)容屑槽底(di)半徑應該(gāi)👅較大、銑刀(dāo)齒數較少(shǎo)爲好。

　　②精磨(mo)刀齒。刀齒(chi)切削刃部(bù)的粗糙度(dù)值要小于(yú)Ra=0.4um。在使用新(xīn)刀🚶‍♀️之前，應(yīng)該用細油(yóu)石在刀齒(chi)前、後面輕(qīng)輕磨幾下(xià)👣，以消☎️除刃(ren)磨刀齒時(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻殘留的毛(máo)刺及輕微(wēi)的鋸📐齒紋(wén)。這樣，不但(dan)☀️可以降低(di)切削㊙️熱而(ér)且👄切削變(bian)形也比較(jiao)小。

　　③嚴格控(kong)制刀具的(de)磨損标準(zhun)。刀具磨損(sǔn)後，工件表(biǎo)面粗🔞糙度(dù)⁉️值增加，切(qie)削溫度上(shang)升，工件變(bian)形随之增(zēng)加。因此，除(chu)選用耐磨(mo)性🔞好的刀(dao)具材料外(wài)，刀具磨損(sun)标準不應(yīng)該大于0.2mm，否(fou)則容易産(chǎn)生積屑瘤(liu)。切削時，工(gong)件的溫度(dù)一般不要(yao)超過100℃，以防(fáng)止變形。

　　3改(gai)善工件的(de)夾裝方法(fǎ)

　　對于剛性(xing)較差的薄(bao)壁鋁件工(gong)件，可以采(cai)用以下的(de)夾裝方法(fa)，以減少變(bian)形：

　　①對于薄(bao)壁襯套類(lei)零件，如果(guo)用三爪自(zì)定心卡盤(pan)或彈簧夾(jia)頭從徑向(xiang)夾緊，加工(gōng)後一旦松(song)開，工件必(bì)然發生變(bian)形。此時，應(ying)該利用剛(gang)性較好的(de)軸向端面(mian)壓緊的方(fāng)法。以零件(jian)内孔定位(wèi)，自制一個(ge)帶螺紋的(de)穿心軸，套(tao)入零件的(de)内孔，其上(shàng)用🌏一個蓋(gai)闆壓緊端(duan)面❗再用螺(luó)帽背😘緊。加(jiā)工外圓時(shi)就可避免(mian)♌夾緊變形(xing)，從而得到(dào)滿意的加(jiā)工精度。

　　②對(dui)薄壁薄闆(pan)工件進行(háng)加工時，最(zui)好選用真(zhen)空吸盤，以(yǐ)🈚獲得分布(bù)✊均勻的夾(jiá)緊力，再以(yi)較小的切(qiē)削用量來(lái)加工，可以(yi)很好地🌈防(fang)止工件變(biàn)形。

　　另外，還(hai)可以使用(yong)填塞法。爲(wèi)增加薄壁(bì)工件的工(gong)藝剛🌈性，可(kě)在工件内(nei)部填充介(jiè)質，以減少(shǎo)裝夾和切(qie)削過程中(zhōng)工件達變(bian)形。例如，向(xiàng)工件内灌(guàn)入含3%～6%硝酸(suān)鉀🍉的尿素(sù)熔融物，加(jiā)工以後，将(jiāng)工件浸入(rù)水或酒精(jing)中，就可以(yǐ)将該填充(chong)物溶解倒(dǎo)出。

　　4合理安(ān)排工序

　　高(gao)速切削時(shi)，由于加工(gong)餘量大以(yǐ)及斷續切(qiē)削，因此👈銑(xi)削過程往(wang)往産生振(zhen)動，影響加(jiā)工精度和(hé)表面粗糙(cāo)度。所以，數(shù)控🏃‍♀️高速切(qie)削加工工(gōng)藝過程一(yi)般可分爲(wei)：粗加工—半(ban)精加工—清(qīng)🏃‍♀️角加工—精(jīng)加工等工(gong)序。對于精(jīng)度要求高(gao)的零件⛷️，有(yǒu)時需要進(jìn)行二次半(bàn)精加工，然(rán)後再進行(háng)💘精加工。粗(cū)加👅工之後(hou)，零件可以(yǐ)自然冷卻(què)，消除粗加(jia)工🈲産生的(de)内應力，減(jiǎn)小變形。粗(cū)加工之後(hòu)留下的餘(yú)量應大于(yú)變形量，一(yi)般爲1～2mm。精加(jiā)工時，零件(jiàn)✍️精加工表(biǎo)面要保持(chi)均勻的加(jiā)工餘量，一(yī)般以0.2～0.5mm爲宜(yí)，使刀具在(zai)加工過程(chéng)中處于平(ping)穩的狀态(tai)，可以大大(da)減少切削(xuē)變形，獲得(de)良好的表(biao)面加工質(zhi)量，保證産(chǎn)品的精度(du)。

　　二、減小加(jia)工變形的(de)操作技巧(qiǎo)

　　鋁件材料(liao)的零件在(zài)加工過程(chéng)中變形，除(chú)了上述的(de)原因之⭐外(wài)，在實際操(cao)作中，操作(zuò)方法也是(shi)非常重要(yào)的。

　　1、對于加(jiā)工餘量大(dà)的零件，爲(wèi)使其在加(jiā)工過程中(zhōng)有⁉️比較好(hao)☎️的散熱條(tiáo)件，避免熱(rè)量集中，加(jiā)工時，宜采(cai)用‼️對稱加(jia)工。如有👉一(yī)塊90mm厚的闆(pan)料需要加(jiā)工到60mm，若銑(xǐ)好一面後(hòu)立即銑削(xue)另一面，一(yī)次加工到(dao)最後尺寸(cun)，則平面度(dù)達5mm;若采用(yòng)反複進刀(dao)對🌈稱加工(gong)，每🈲一面分(fèn)兩🤞次加工(gong)到最後尺(chi)寸，可保😄證(zhèng)平面度達(dá)🏃到0.3mm。

　　2、如果闆(pan)材零件上(shàng)有多個型(xing)腔，加工時(shí)，不宜采用(yòng)一個型腔(qiang)🍓一個型腔(qiang)的次序加(jiā)工方法，這(zhe)樣容易造(zao)成零件受(shòu)力不均勻(yun)而産生變(biàn)形。采用分(fèn)層多次加(jiā)工，每一層(céng)盡量同時(shí)加工到所(suǒ)有🆚的型腔(qiāng)，然後再加(jiā)工下一個(gè)層次，使零(ling)件均勻受(shòu)力，減小變(biàn)形。

　　3、通過改(gǎi)變切削用(yong)量來減少(shao)切削力、切(qie)削熱。在切(qiē)削用♉量的(de)三要素中(zhōng)，背吃刀量(liang)對切削力(li)的影響很(hěn)大。如果📞加(jia)工餘量太(tài)大，一次走(zǒu)刀的切削(xuē)力太大，不(bú)僅會使零(ling)件變形，而(er)且還會影(yǐng)響‼️機床主(zhǔ)😍軸剛性、降(jiàng)低刀具的(de)耐用度。如(ru)果減少背(bei)吃刀量，又(yòu)會使生産(chǎn)效率大打(da)折扣。不過(guò)，在數控加(jiā)工中都是(shì)高速銑削(xuē)，可以克服(fu)這一❗難🚶‍♀️題(tí)。在減少背(bèi)吃刀量的(de)同時，隻要(yào)相應地增(zeng)大進給，提(ti)高機床的(de)轉速，就可(ke)以降低切(qiē)削力💃🏻，同時(shí)保證加工(gōng)效🐪率。

　　4、走刀(dao)順序也要(yao)講究。粗加(jiā)工強調的(de)是提高加(jiā)工效率，追(zhuī)求單位時(shí)間内的切(qiē)除率，一般(ban)可采用逆(ni)銑。即以最(zui)💰快的速度(du)、最短🐕的時(shí)間切除毛(mao)坯表面的(de)多餘材料(liao)，基本形成(chéng)精加工所(suo)要求的幾(jǐ)何輪廓。而(ér)精加工所(suǒ)強調的是(shì)高精度高(gao)質量，宜采(cai)用順銑。因(yin)爲順銑時(shí)刀齒的切(qie)削厚度從(cong)最大逐漸(jiàn)遞減至零(ling)，加工硬化(huà)程度大爲(wèi)💞減輕，同時(shi)減輕💘零件(jiàn)的變形程(cheng)度。

　　5、薄壁工(gong)件在加工(gōng)時由于裝(zhuāng)夾産生變(biàn)形，即使精(jing)加工也是(shì)難✊以避免(mian)的。爲使工(gong)件變形減(jiǎn)小到最低(di)限度，可以(yi)在精加㊙️工(gōng)即将達到(dao)最後尺寸(cùn)之前，把壓(ya)緊🚶‍♀️件松一(yī)下，使工件(jian)自由恢複(fú)到原狀，然(rán)後再輕微(wēi)壓緊，以剛(gāng)能夾住工(gong)件爲準(完(wán)全憑手感(gan))，這樣可以(yi)獲得理想(xiang)的加🈲工效(xiào)果。總之，夾(jia)緊力的作(zuò)用點最好(hao)在支承面(miàn)上，夾🐉緊力(lì)應作用在(zài)工件剛性(xing)好的方向(xiang)，在保證工(gong)件🍉不松動(dòng)的前提下(xia)，夾緊力越(yue)小越好。

　　6、在(zai)加工帶型(xing)腔零件時(shí)，加工型腔(qiāng)時盡量不(bú)要讓銑刀(dāo)像鑽頭似(sì)🤞的直接向(xiàng)下紮入零(ling)件，導緻銑(xi)刀容屑空(kōng)間不夠💃，排(pai)屑不順暢(chàng)，造成零件(jian)過熱、膨脹(zhang)以及崩刀(dāo)、斷刀等不(bu)利🌈現象。要(yao)先用與銑(xǐ)刀同尺寸(cun)或大一🧡号(hao)的鑽頭鑽(zuan)下刀孔👄，再(zai)用銑刀銑(xi)削。或者，可(ke)以用CAM軟件(jian)生産螺旋(xuan)下刀程序(xù)。