2019/1/2 17:09:07 人氣（4167）
數控(kòng)車床加工(gōng) 過程中需(xū)要注意的(de)事項。數控(kong)車床加工(gōng)的工藝與(yǔ)尋常車床(chuáng)的加工工(gong)藝雷同，但(dàn)由于數控(kong)是一次裝(zhuāng)夾，連續自(zì)動加工完(wan)♌畢全部車(che)削工序，因(yin)此應關注(zhu)✌️下面幾個(gè)方面。
1.正确(què)選擇切削(xue)用量
關于(yu)高效率的(de)金屬切削(xue)加工而言(yán)，被加工原(yuán)料、切削器(qì)材🎯、切削條(tiáo)件是三大(dà)因素。這些(xie)決策着加(jiā)工時光、刀(dao)🌈具壽🌈命和(he)加工品質(zhì)。經濟有用(yong)的加工方(fang)法必然是(shì)正确的選(xuan)擇了切削(xuē)條件。
切削(xue)條件的三(san)因素：切削(xuē)速度、進給(gei)量和切深(shēn)直接導緻(zhi)刀具的🔴損(sun)傷。伴跟着(zhe)切削速度(dù)的升高，刀(dāo)尖溫度會(huì)上升，會發(fa)生機械的(de)🚩、化學的、熱(rè)的磨損。切(qie)削速😄度升(sheng)高刀具壽(shou)命會減少(shao)1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後(hòu)邊磨損關(guān)系在極小(xiao)的界線内(nèi)發生。但進(jin)給量大，切(qiē)削溫度上(shang)升，後邊磨(mó)損大。它比(bi)切削速度(dù)對刀具的(de)影響小。切(qiē)深對刀具(ju)的影響盡(jin)管沒有切(qiē)削速度和(he)進給量大(dà)，但在微小(xiao)切深切削(xue)時，被切削(xue)原料發生(shēng)強硬層，同(tóng)樣會影響(xiang)刀具的壽(shòu)命。
用戶要(yao)根據被加(jia)工的原料(liào)、硬度、切削(xue)形态、原料(liào)品種、進給(gei)量、切深等(děng)選擇運用(yòng)的切削速(su)度。如下表(biao)：
合适的加(jiā)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(sù)的基本上(shàng)🐇選定的。有(you)法則的、安(ān)穩的磨損(sun)抵達壽命(ming)才是夢想(xiang)的條件。
然(ran)而，在本質(zhi)功課中，刀(dāo)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bei)✨加工尺寸(cun)轉變、表面(mian)品質、切削(xuē)噪聲、加工(gong)熱量等相(xiàng)關。在肯定(ding)加工條件(jian)時🌐，需求根(gen)據本質狀(zhuang)況進行研(yán)讨。關🔱于不(bú)鏽鋼和耐(nài)熱合金等(děng)難加工原(yuan)料而言，不(bú)妨選用冷(leng)卻劑或🔅選(xuan)用剛性好(hǎo)的刀刃。
2.正确選(xuan)擇刀具
1)粗(cū)車時，要選(xuan)強度高、耐(nài)用度好的(de)刀具，以便(biàn)滿足粗車(chē)時大😄背吃(chi)刀量、大進(jìn)給量的要(yao)求。
2)精車時(shi)，要選精度(dù)高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以保證加(jiā)工🛀精❗度的(de)🌈要求。
3)爲減(jian)少換刀時(shi)光和簡便(biàn)對刀，應盡(jin)管選用機(ji)夾刀和機(ji)夾刀片。
3.正(zhèng)确選擇夾(jia)具
1)盡管選(xuan)用通用夾(jia)具裝夾工(gōng)件，防止選(xuan)用專用夾(jia)具;
2)零件定(ding)位基準重(zhong)合，以減少(shǎo)定位偏差(chà)。
4.肯定加工(gong)路線
加工(gong)路線是指(zhǐ)數控機床(chuáng)加工過程(chéng)中，刀具相(xiàng)對零件的(de)活動軌迹(jì)和目标。
1)應(ying)能保證加(jiā)工精度和(hé)表面粗糙(cao)要求;
2)應盡(jìn)管縮小加(jia)工路線，減(jian)少刀具空(kōng)行程時光(guāng)。
5.加工路線(xian)與加工餘(yú)量的相關(guān)
目前，在數(shu)控車床還(hai)未抵達普(pu)及運用的(de)條件下，通(tōng)㊙️常🔴應把毛(máo)坯上過多(duo)的餘量，獨(dú)特是含有(yǒu)鍛、鑄硬皮(pí)層的餘量(liàng)安置在尋(xún)常車🌍床上(shang)加工。如一(yi)定用數控(kòng)車床加☔工(gōng)時，則需關(guan)注程序的(de)靈敏安🏒置(zhi)。
6.夾具安裝(zhuāng)要點