在(zai)cnc加工球面(miàn)越發是加(jia)工過象限(xian)的球、曲面(miàn)時，由于調(diao)節不當，很(hen)簡易發生(shēng)凸肩、鏟背(bèi)等狀況。其(qi)緣故重點(diǎn)有👨❤️👨：
1、體系間(jian)隙形成
在(zài)cnc加工設備(bèi)傳動副中(zhōng)，絲杠與螺(luo)母之間存(cún)在着肯定(ding)📧的間💃🏻隙，跟(gēn)着設備投(tóu)入運轉時(shi)光的增加(jia)，該間隙因(yin)磨損而逐(zhu)步增大，因(yin)此，對反向(xiang)活動時進(jin)行相應的(de)間隙賠償(chang)是📞治服加(jiā)工表面發(fā)生凸肩的(de)重點因素(sù)。間隙丈量(liàng)平常采有(yǒu)百分表🍓丈(zhang)量法，偏差(chà)管制在0.01～0.02mm 之(zhi)内。這裏要(yao)指出的是(shi)表🙇🏻座和表(biao)杆不應伸(shen)出過高⁉️過(guò)長，因爲丈(zhàng)量時由于(yú)懸臂較長(zhǎng)，表座易受(shòu)力移動，形(xing)成計數🐆不(bú)準，賠償值(zhí)也🐪就不真(zhēn)切了。
2、工件(jian)加工餘量(liàng)不均形成(cheng)
在完成cnc加(jia)工零件設(she)計表面之(zhi)前，待加工(gōng)表面的加(jia)工餘🐇量🌈是(shì)否平均也(ye)是形成成(cheng)型表面可(kě)否抵達設(shè)計要求的(de)一個✌️重要(yào)緣故，因爲(wei)加工餘量(liàng)不均易形(xíng)成“複映”偏(piān)差。因✏️此，對(duì)表面形式(shi)要求較高(gao)的零件，在(zai)成型前應(ying)盡量做到(dao)加工餘量(liàng)平均或許(xǔ)經過多加(jia)🏃🏻工一道型(xing)面的方式(shi)以抵達設(she)計要求。
3、刀(dao)具選擇不(bú)當形成
cnc加(jiā)工刀具在(zài)切削中是(shì)經過主切(qiē)削刃往來(lái)除原料的(de)。但⭐在圓弧(hu)☂️加工過象(xiàng)限後，圓弧(hú)與刀具副(fu)切削刃(副(fu)後邊與基(jī)面🐆的交線(xiàn))相切之後(hou)，往後副切(qiē)削刃就可(ke)能加💁入了(le)切削(也即(jí)是鏟背)。因(yīn)此在選擇(zé)或修磨🛀🏻刀(dao)具時，肯定(ding)要研究好(hao)刀具的楔(xiē)角。
