在cnc加工球面(miàn)越發是加工過象(xiàng)限的球、曲面時，由(yóu)于調節不當，很簡(jiǎn)易發生凸肩、鏟背(bei)等狀況。其緣故重(zhong)點有：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設備傳(chuán)動副中，絲杠與螺(luo)母之間存在着肯(kěn)🈲定的✊間隙♉，跟着設(she)備投入運轉時光(guāng)的增加，該間隙💞因(yīn)磨損而逐步增大(dà)，因此，對反向活動(dòng)時進行相應的間(jian)隙賠償是治服加(jiā)🔴工表面發生凸肩(jian)的重點因素。間隙(xi)丈量平常采有百(bai)分表丈量法，偏差(cha)管制在0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是表座(zuo)和表杆不應伸出(chū)過高過長，因爲丈(zhang)量時由于懸臂較(jiao)長，表座易受力移(yí)動，形成計數💰不準(zhun)，賠償值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加工餘(yu)量不均形成
在完(wan)成cnc加工零件設計(ji)表面之前，待加工(gōng)表面的加工餘量(liang)🐅是否平均也是形(xíng)成成型表面可否(fou)抵達設計要求的(de)一個重要緣故⭐，因(yin)爲加工餘量不均(jun1)易形成“複映”偏差(chà)。因此，對表面形式(shì)要求較高的零件(jiàn)，在成型前應🌈盡量(liàng)做到加工餘量平(ping)均或許🐉經過多加(jiā)工一道型面的方(fāng)式以抵達設計要(yao)求。
3、刀具選擇不當(dang)形成
cnc加工刀具在(zai)切削中是經過主(zhǔ)切削刃往來除原(yuan)料的。但在圓弧加(jiā)工過象限後，圓弧(hu)與刀具副切削刃(ren)(副後邊與基面的(de)交線)相切之後，往(wang)後副切削刃就可(ke)能加入了切削(也(yě)即是鏟背)。因此在(zài)選擇或修磨♋刀具(ju)時，肯定要研究好(hao)刀具的楔角。
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設備傳(chuán)動副中，絲杠與螺(luo)母之間存在着肯(kěn)🈲定的✊間隙♉，跟着設(she)備投入運轉時光(guāng)的增加，該間隙💞因(yīn)磨損而逐步增大(dà)，因此，對反向活動(dòng)時進行相應的間(jian)隙賠償是治服加(jiā)🔴工表面發生凸肩(jian)的重點因素。間隙(xi)丈量平常采有百(bai)分表丈量法，偏差(cha)管制在0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是表座(zuo)和表杆不應伸出(chū)過高過長，因爲丈(zhang)量時由于懸臂較(jiao)長，表座易受力移(yí)動，形成計數💰不準(zhun)，賠償值也就不真(zhēn)切了。
2、工件加工餘(yu)量不均形成
在完(wan)成cnc加工零件設計(ji)表面之前，待加工(gōng)表面的加工餘量(liang)🐅是否平均也是形(xíng)成成型表面可否(fou)抵達設計要求的(de)一個重要緣故⭐，因(yin)爲加工餘量不均(jun1)易形成“複映”偏差(chà)。因此，對表面形式(shì)要求較高的零件(jiàn)，在成型前應🌈盡量(liàng)做到加工餘量平(ping)均或許🐉經過多加(jiā)工一道型面的方(fāng)式以抵達設計要(yao)求。
3、刀具選擇不當(dang)形成
cnc加工刀具在(zai)切削中是經過主(zhǔ)切削刃往來除原(yuan)料的。但在圓弧加(jiā)工過象限後，圓弧(hu)與刀具副切削刃(ren)(副後邊與基面的(de)交線)相切之後，往(wang)後副切削刃就可(ke)能加入了切削(也(yě)即是鏟背)。因此在(zài)選擇或修磨♋刀具(ju)時，肯定要研究好(hao)刀具的楔角。
- 上一(yī)條資訊： 精密零件(jiàn)加工技術的發展(zhan)及應用
- 下一條資(zī)訊： 車床(chuang)常見毛病分類與(yu)修理