數控車床加(jiā)工 過程中的注意(yi)事項。數控車床加(jiā)工的工藝與尋常(cháng)車床的🈲加工🐉工藝(yì)雷同，但由于數控(kong)是一次裝夾，連續(xù)自🈲動加工完👣畢全(quán)♈部車削工序，因此(ci)應關注下面幾個(ge)方面。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于高效(xiào)率的金屬切削加(jiā)工而言，被加工原(yuan)料、切削器材、切削(xue)條件是三大因素(su)。這些決策着加工(gōng)時光、刀具壽命和(hé)加工品質。經濟有(yǒu)用的加工方法必(bi)然是正确的選擇(ze)了切削條件🛀。
切削(xuē)條件的三因素：切(qie)削速度、進給量和(he)切深直接😍導🔅緻刀(dāo)🔆具🚶♀️的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上升(shēng)，會發生機械的、化(hua)學的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀具(ju)壽🧡命會減少1/2。
用戶要根據被(bei)加工的原料、硬度(dù)、切削形态、原料品(pin)種👄、進㊙️給量、切深等(děng)選擇運用的切削(xuē)速度。如下表：
合适(shì)的加工條件的選(xuǎn)定是在這些因素(su)的基本上選定的(de)❌。有法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才(cái)是夢想的條件。
然(ran)而，在本質功課中(zhong)，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jiā)工尺寸轉變、表面(mian)品質、切削噪聲、加(jiā)工熱量等相關。在(zai)肯定加😄工條件時(shí)，需求根據本質狀(zhuàng)況進行🌐研讨。關于(yú)不鏽鋼和耐💯熱合(hé)金等難加工原料(liao)而言，不妨選用冷(leng)卻劑或選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選(xuan)擇刀具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(man)足粗👌車🌈時大🌂背吃(chi)刀量、大進給量的(de)要求。
2)精車時，要選(xuan)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jiā)工精度的要♊求。
3)爲(wei)減少換刀時光和(he)簡便對刀，應盡管(guan)選用機夾刀和🔅機(jī)夾刀片。
3.正确選擇夾(jia)具
4.肯定加工路線(xiàn)
加工路線是指數(shu)控機床加工過程(chéng)中，刀具相對零件(jiàn)的活動軌迹和目(mù)标。
1)應能保證加工(gōng)精度和表面粗糙(cao)要求;
2)應盡管縮小(xiao)加工路線，減少刀(dao)具空行程時光。
5.加(jiā)工路線與加工餘(yu)量的相關
6.夾具安裝(zhuang)要點
目前液壓卡(ka)盤和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠拉(lā)杆完成的。液壓卡(ka)盤夾緊要點如下(xià)：首先用搬手卸下(xià)液壓油缸上的螺(luo)帽，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出，再(zài)用搬手卸下卡盤(pán)不變螺釘，能夠卸(xiè)下卡盤。
刀具上的(de)修光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊副(fù)偏角目💔标🔞磨出的(de)一小段與刀尖平(píng)行的刀刃重點用(yòng)于刀刃切削後進(jìn)行一次二次切削(xuē)相等于精加工過(guo)程去向毛刺等創(chuàng)痕目标是升高工(gōng)件✂️的表面粗糙度(du)多使用于進行精(jīng)加工的刀具上。
