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數控車(chē)床加工 過程中(zhōng)需要注意的事(shi)項。數控車床加(jiā)工的工藝與尋(xun)常車床的加工(gong)工藝雷同，但由(you)于數控是一次(cì)裝夾，連續自✨動(dong)加工完畢全⚽部(bù)車削工序，因此(cǐ)應關注下面幾(ji)個方面。
1.正确選(xuan)擇切削用量
關(guan)于高效率的金(jin)屬切削加工而(er)言，被加工原料(liào)、切削器㊙️材💚、切削(xuē)條件是三大因(yin)素。這些決策着(zhe)加工時光、刀具(jù)壽命和加工品(pǐn)質。經濟有用的(de)加工方法必然(ran)是正确的選擇(zé)了切削條件。
切(qie)削條件的三因(yīn)素：切削速度、進(jin)給量和切深直(zhi)接導緻刀具的(de)損傷。伴跟着切(qiē)削速度的升高(gāo)，刀尖溫度會上(shàng)升，會發生機械(xiè)的、化學的、熱的(de)磨損。切削速度(du)升高刀具壽命(ming)會減少1/2。
進給條(tiao)件與刀具後邊(biān)磨損關系在極(jí)小的界線内發(fa)生❗。但進給量大(dà)，切削溫度上升(shēng)，後邊磨損大。它(ta)比✌️切削速度對(duì)刀具的影響小(xiao)。切深對刀具的(de)影響盡管沒有(yǒu)👈切削速㊙️度和進(jìn)給量大，但在微(wei)小切深切削時(shi)，被切削💔原料發(fā)生強硬層，同樣(yang)會影響刀具的(de)壽命。
合(hé)适的加工條件(jiàn)的選定是在這(zhè)些因素的基本(běn)上選🏒定🔞的。有法(fa)則的、安穩的磨(mo)損抵達壽命才(cái)是夢想的條件(jiàn)。
然而，在本質功(gong)課中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具(ju)磨損❓、被㊙️加工😘尺(chǐ)寸轉變、表面品(pǐn)質、切削噪聲、加(jiā)工熱量等相關(guan)。在肯定加工條(tiáo)件時，需求根據(jù)本質狀況進行(hang)研讨。關于不鏽(xiù)鋼和耐熱合金(jin)等難加工原料(liao)而言，不妨選用(yòng)冷卻劑或選用(yòng)剛性好的刀刃(rèn)👅。
2.正确選擇刀具(jù)
1)粗車時，要選強(qiang)度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以便滿(man)足粗車時大👣背(bèi)吃刀量、大進給(gěi)量的要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gāo)、耐用度好的刀(dāo)具，以保證加工(gōng)精度的要💞求。
3)爲(wei)減少換刀時光(guāng)和簡便對刀，應(yīng)盡管選用機夾(jia)刀和機夾刀😘片(pian)🌈。
3.正确選擇夾具(jù)
1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件(jian)，防止選用專用(yong)夾具;
2)零件定位(wei)基準重合，以減(jian)少定位偏差。
加(jiā)工路線是指數(shu)控機床加工過(guo)程中，刀具相對(duì)零件的活動軌(guǐ)迹和目标。
1)應能(néng)保證加工精度(du)和表面粗糙要(yao)求;
2)應盡管縮小(xiao)加工路線，減少(shao)刀具空行程時(shi)光。
5.加工路線與(yǔ)加工餘量的相(xiàng)關
目前，在數控(kòng)車床還未抵達(da)普及運用的條(tiao)件下，通⭐常應把(ba)毛坯上過多的(de)餘量，獨特是含(han)有鍛、鑄硬皮層(céng)的餘量安置在(zài)尋常車床上加(jiā)工。如一定用數(shu)控車床加工時(shi)，則需關注程序(xu)的靈敏安置。
刀(dāo)具上的修光刃(rèn)指的是在刀具(jù)刀刃後邊副偏(piān)角目标磨🤟出的(de)一小段與刀尖(jian)平行的刀刃重(zhòng)點用于刀刃切(qie)削後進行一次(cì)二💘次切削相等(deng)于精加工過程(chéng)去向毛刺等🈲創(chuàng)痕目标是升高(gao)工件💚的表面粗(cū)糙度多使用于(yú)進行精加工的(de)刀具上。
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