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鋁件(jiàn)零件加工變(bian)形的原因很(hen)多，與材質、零(líng)件形狀、生産(chǎn)條件🌂等都有(you)關系。主要有(yǒu)以下幾個方(fāng)面：毛坯内應(ying)力引起的變(bian)形，切削㊙️力、切(qie)削熱引起的(de)變形，夾緊力(li)引✨起的變形(xing)。
1 降低毛(mao)坯内應力
采(cai)用自然或人(rén)工時效以及(jí)振動處理，均(jun1)可部分消😍除(chu)毛坯的内應(yīng)力。預先加工(gōng)也是行之有(you)效的工藝方(fang)法☀️。對肥頭大(dà)耳的毛坯，由(you)于餘量大，故(gù)加工後變形(xing)也大。若預先(xian)🍉加工掉毛坯(pī)的多餘部分(fèn)，縮小各部分(fèn)的餘量，不僅(jǐn)可以🐪減少以(yi)後工序的加(jia)工變形，而且(qie)預先加工後(hou)放置一段時(shí)間，還可以釋(shi)放一部分🤞内(nei)應力。
2 改善刀(dao)具的切削能(neng)力
（ 1
②
③ 螺旋角：爲(wèi)使銑削平穩(wen)，降低銑削力(lì)，螺旋角應盡(jin)可能選擇大(da)✂️一些。
④ 主偏角(jiǎo)：适當減小主(zhu)偏角可以改(gǎi)善散熱條件(jiàn)，使加工區的(de)平均🛀溫度下(xià)降。
（ 2 ）改善刀具(jù)結構。
① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大(da)容屑空間。由(you)于鋁件材料(liao)塑性較大，加(jiā)工中✂️切削變(bian)形較大，需要(yào)較大的容屑(xie)空間，因此容(róng)屑㊙️槽底半徑(jìng)應該較大、銑(xi)刀齒數較少(shao)爲好。
② 精磨刀(dao)齒。刀齒切削(xue)刃部的粗糙(cao)度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀(dāo)之前，應該用(yòng)細油石在刀(dao)齒前、後面輕(qīng)輕磨幾下，以(yi)消除刃磨刀(dāo)齒時殘留的(de)毛刺及輕微(wēi)的鋸⛱️齒紋。這(zhe)樣，不但🆚可以(yi)降低切削熱(rè)而且切削變(bian)形也比較小(xiǎo)。
③ 嚴格控制刀(dāo)具的磨損标(biāo)準。刀具磨損(sun)後，工件表面(mian)👨❤️👨粗糙度值增(zeng)🌂加，切削溫度(du)上升，工件變(biàn)形随之增加(jiā)。因此，除選用(yong)耐磨性🥰好的(de)💚刀具材料外(wài)，刀具磨損标(biao)準不應該大(dà)于 ，否則容易(yì)産生積屑瘤(liu)。切削時，工件(jiàn)的溫度一般(ban)不要🏃♂️超♊過 ℃ ，以(yi)防止變形。
3 改(gai)善工件的夾(jia)裝方法
對于(yú)剛性較差的(de)薄壁鋁件工(gong)件，可以采用(yong)以下的夾裝(zhuāng)方法，以減少(shao)變形：
① 對于薄(bao)壁襯套類零(líng)件，如果用三(san)爪自定心卡(kǎ)盤或彈🌈簧夾(jiá)頭從徑向夾(jiá)緊，加工後一(yi)旦松開，工件(jiàn)必然發生變(biàn)形。此時，應該(gāi)利用剛性較(jiào)好的軸向端(duan)面壓緊的方(fāng)法。以零件内(nei)孔定位，自制(zhì)一個帶螺紋(wen)的穿心軸，套(tao)入零件的内(nèi)孔，其上用一(yi)個蓋闆壓緊(jǐn)端面再用螺(luó)帽背緊。加工(gōng)外圓時就可(ke)避免夾緊變(biàn)形，從而得到(dào)滿意的加工(gōng)精度。
另外，還可(kě)以使用填塞(sai)法。爲增加薄(bao)壁工件的工(gōng)藝🏃♂️剛性☎️，可在(zai)工件内部填(tián)充介質，以減(jian)少裝夾和切(qie)削過程中工(gong)件達變形。例(li)如，向工件内(nei)灌入含 3% 6% 硝酸(suān)鉀的尿素熔(róng)融物，加工以(yǐ)後，将工件浸(jin)入水或酒精(jīng)中，就可以将(jiāng)該填充物溶(rong)解倒出。
高(gao)速切削時，由(you)于加工餘量(liang)大以及斷續(xu)切削，因此銑(xǐ)削過程往往(wǎng)産生振動，影(ying)響加工精度(du)和表面粗糙(cāo)度。所以，數控(kòng)高速切削加(jia)工工藝過程(cheng)一般可分爲(wèi)：粗加工 — 半精(jīng)加工 — 清角加(jiā)工 — 精加工等(deng)工序。對于精(jing)度要求高的(de)零件，有時需(xū)要進行二次(ci)💰半精加工，然(rán)後再進行精(jing)加工。粗加工(gong)之後，零件可(ke)以自然冷卻(què)，消除粗加工(gong)産生的内應(ying)力，減小變形(xing)。粗加工之後(hòu)留下的‼️餘量(liang)應大于變形(xing)量，一般爲 1 ～ 2mm 。精(jing)加工時，零件(jiàn)精加工表面(miàn)要保持均勻(yún)的加工餘量(liang)🤟，一般以🔅 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yi)，使刀具在加(jiā)工過程中處(chù)于平穩的狀(zhuàng)态，可以大📞大(da)減少切削變(bian)形，獲得良好(hǎo)的表面加工(gōng)質量，保🛀🏻證産(chan)品的精度。
二(èr)、減小加工變(bian)形的操作技(ji)巧
鋁件材料(liào)的零件在加(jia)工過程中變(biàn)形，除了上述(shù)的原因之外(wài)，在實際操作(zuo)中，操作方法(fa)也是非常重(zhong)要的。
1 、對于加(jiā)工餘量大的(de)零件，爲使其(qí)在加工過程(chéng)中有比較好(hao)的散熱條件(jiàn)，避免熱量集(ji)中，加工時，宜(yí)采用對稱加(jiā)工🐅。如有一塊(kuài) 90mm 60mm ，若(ruò)銑好一面後(hou)立即銑削另(lìng)一面，一次加(jiā)工到最後尺(chi)寸，則平面🌐度(dù)達 5mm ；若采用反(fǎn)複進刀對稱(chēng)加工，每一面(miàn)分兩次加工(gong)到最後♻️尺寸(cun)，可保證平面(miàn)度達到 0.3mm 。
2 、如果(guo)闆材零件上(shang)有多個型腔(qiāng)，加工時，不宜(yi)采用一個型(xing)腔一🈚個型腔(qiāng)的次序加工(gōng)方法，這樣容(rong)易造成零件(jian)受力不均✨勻(yún)而産生變形(xing)。采用分層多(duō)次加工，每一(yi)層盡量同時(shi)加工到所有(you)㊙️的型腔🈲，然後(hou)再加工下一(yī)個層🈲次，使零(ling)件🤞均勻受力(lì)，減小變形。
3 、通(tong)過改變切削(xuē)用量來減少(shao)切削力、切削(xuē)熱。在切削用(yong)量的三要素(sù)中，背吃刀量(liang)對切削力的(de)影響很大。如(rú)果加工餘量(liang)太大，一次走(zǒu)刀的切削力(lì)太大，不僅💚會(huì)使零💰件變形(xing)，而且還會影(ying)響機床主⁉️軸(zhóu)剛性、降低刀(dao)具的耐用度(du)。如果減少背(bèi)吃刀量，又會(huì)使生産效率(lü)大打折扣。不(bu)過，在數控🈲加(jia)工中都是高(gao)速銑削，可🈲以(yǐ)克服這一難(nan)🏒題。在減少背(bei)吃刀量的同(tong)時，隻要相應(ying)地增大進給(gěi)，提高機床的(de)轉速，就可以(yi)降低切削力(lì)🐕，同時保證加(jiā)工效率。
4 、走刀(dao)順序也要講(jiǎng)究。粗加工強(qiáng)調的是提高(gāo)加工效率，追(zhui)求單位時間(jiān)内的切除率(lü)，一般可采用(yòng)逆銑。即以最(zuì)快的速度、最(zuì)短的時間切(qiē)除毛坯表面(mian)的多餘材料(liao)，基本形成精(jing)加工所要求(qiú)💋的幾何輪廓(kuo)。而精加工所(suo)強調的是高(gao)精度高質量(liang)🐅，宜采用順🔱銑(xi)。因爲順⚽銑時(shi)刀齒的🐉切削(xuē)厚度從最大(dà)逐漸遞減至(zhi)零，加工🌈硬化(huà)程度大爲減(jian)輕，同時減輕(qīng)🔞零件的變形(xíng)程🈲度。
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6 、在加工帶型(xíng)腔零件時，加(jia)工型腔時盡(jìn)量不要讓銑(xǐ)🔴刀像鑽頭似(si)的直接向下(xià)紮入零件，導(dǎo)緻銑刀容屑(xie)空間不夠🔴，排(pai)屑不順🧑🏽🤝🧑🏻暢，造(zào)成零件過熱(re)、膨脹以及崩(beng)刀、斷刀等不(bú)利現象。要先(xiān)用與銑刀同(tóng)尺寸或大一(yī)号的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或(huo)者，可以用 軟(ruan)件生産螺旋(xuan)下刀程序。
影(yǐng)響鋁件加工(gong)精度和表面(miàn)質量的主要(yào)因素是該類(lei)零件加工過(guo)程中容易發(fā)生變形現象(xiang)，這需要操作(zuò)者㊙️具備一定(ding)🤟的操作經驗(yan)和技巧。
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