簡(jian)述數控車床(chuáng)加工工藝技(ji)巧

　　數(shù)控車床是一(yi)種高精度、高(gāo)效率的自動(dong)化機床，使用(yòng)數控車床可(kě)以提高加工(gōng)效益，創造更(geng)多的價值⛷️，數(shù)控車床的出(chu)現使企業擺(bǎi)脫了那落後(hòu)的加工技術(shu)，數控車床加(jiā)工的工藝與(yu)普通車床的(de)加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車🙇🏻床是一(yi)次裝夾，連續(xu)自動加工完(wán)成所有車削(xuē)工序，因而應(ying)注意以下幾(jǐ)個方面。

　　合理(li)選擇切削用(yòng)量

　　對于高效(xiào)率的金屬切(qie)削加工來說(shuō)，被加工材料(liao)、切削工具、切(qie)削🈲條件是三(sān)大要素。這些(xie)決定着加工(gong)時🐕間、刀具壽(shou)命和加工質(zhì)量。經濟有效(xiào)的加工方式(shì)必然是合理(lǐ)的選擇了切(qiē)削條件。

　　切削(xue)條件的三要(yao)素：切削速度(dù)、進給量和切(qiē)深直接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼引起(qi)刀具的損傷(shāng)。伴随着切削(xue)速度的提高(gāo)，刀尖溫度會(huì)上升💃🏻，會産生(shēng)機👅械的🔞、化學(xue)的、熱的磨損(sǔn)。切削速度提(ti)高20%，刀具壽命(mìng)會減🤞少1/2。

　　進給(gei)條件與刀具(jù)後面磨損關(guan)系在極小的(de)範圍内産生(sheng)🔞。但進🧑🏾‍🤝‍🧑🏼給量大(da)，切削溫度上(shàng)升，後面磨損(sun)大。它比切削(xue)速度對刀具(ju)的🌏影響小。切(qie)深對刀具的(de)影響雖然沒(méi)有✍️切削速度(du)和進給量大(da)，但在微小切(qiē)深切削時，被(bei)切削材料産(chǎn)生硬化層，同(tong)樣會影響刀(dao)具的壽🍉命。

　　用(yong)戶要根據被(bèi)加工的材料(liao)、硬度、切削狀(zhuang)态、材料種類(lèi)、進🥵給量、切深(shēn)等選擇使用(yòng)的切削速度(du)。

　　最适合的加(jia)工條件的選(xuan)定是在這些(xie)因素的基礎(chu)上選♊定的。有(yǒu)規則的、穩定(dìng)的磨損達到(dao)壽命才是理(lǐ)🆚想的條件。

　　然(ran)而，在實際作(zuò)業中，刀具壽(shòu)命的選擇與(yǔ)刀具磨損、被(bèi)加工尺寸㊙️變(biàn)化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jia)工熱量等有(yǒu)關👌。在确定加(jia)工條件時，需(xu)要根據實際(ji)情況進行研(yán)究。對于不鏽(xiu)鋼和耐熱合(he)金等難加工(gong)材料來說🆚，可(kě)以采用冷卻(que)劑或選用剛(gang)性☀️好的刀刃(rèn)。