2025/12/01 10:00:03 人氣（1369）
加(jiā)工數控機床 中(zhōng)爲什麽尺寸一(yī)直不穩定？
加工(gōng)數控機床中出(chu)現尺寸不穩定(ding)的機械原因分(fen)析
3、機床工作台(或(huò)刀架)移動阻力(lì)過大，一般爲鑲(xiāng)條調整💋過緊、機(ji)床導軌表面潤(run)滑不良所緻。該(gāi)故障現象一般(ban)表現爲零件尺(chǐ)寸在幾絲範圍(wéi)内無規則變動(dòng)。檢查時可通過(guo)觀察DGN800-804的位置偏(piān)🐉差量大小和變(biàn)化來進行，通常(chang)爲正反方向靜(jìng)止時相差較大(da)。此類故障隻需(xū)将鑲條重新調(diào)整并改善導軌(gui)潤滑即可。
4、滾動(dong)軸承磨損或調(diào)整不當，造成運(yun)動阻力過大。該(gāi)故障現象也通(tong)常表現爲尺寸(cùn)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動。檢(jian)查時可通過DGN800-804的(de)位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此(cǐ)類故障隻需将(jiang)磨損軸承更換(huan)并認真調整，故(gù)障即可排除。
5、絲(si)杠間隙或間隙(xi)補償量不當，通(tōng)過調整間隙或(huò)改變🈲間隙補償(chang)值就可排除故(gù)障
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加工尺寸不(bú)穩定類故障判(pan)斷維修
一
工件(jiàn)尺寸準确，表面(mian)光潔度差
故障(zhàng)原因
① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒利
② 機(jī)床産生共振，放(fang)置不平穩
③ 機械(xiè)有爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好
解(jiě)決方案(與上對(dui)照)
1.刀具磨損或(huò)受損後不鋒利(li)，則重新磨刀或(huò)選擇更好的刀(dāo)具🍓重新對刀
2.機(ji)床産生共振或(huo)放置不平穩，調(diào)整水平，打下基(jī)礎，固定平穩
3.機(jī)械産生爬行的(de)原因爲拖闆導(dao)軌磨損厲害，絲(si)杆滾👣珠磨損或(huo)松動。機床應注(zhu)意保養，上下班(ban)之後應清掃🈚鐵(tie)絲，并及時加潤(rùn)滑油，以減少摩(mó)擦
4. 選擇适合工(gōng)件加工的冷卻(què)液;在能達到其(qi)它工序加工要(yao)🏃🏻求的情況下，盡(jin)量選用較高的(de)主軸轉速
二
工(gong)件産生錐度大(dà)小頭現象
故障(zhàng)原因
①機床放置(zhi)的水平沒調整(zheng)好，一高一低，産(chǎn)生放置不🐉平穩(wen)💛
②車削長軸時，工(gong)件材料比較硬(ying)，刀具吃刀比較(jiào)深，造成讓刀現(xiàn)象
③ 尾座頂針與(yǔ)主軸不同心
1.使用水(shuǐ)平儀調整機床(chuáng)的水平度 ，打下(xià)紮實的地基🧑🏾🤝🧑🏼，把(bǎ)機床固❄️定好提(ti)高其韌性
2.選擇(zé)合理的工藝和(he)适當的切削進(jin)給量避免刀具(jù)受力❤️讓刀
3. 調整(zhěng)尾座
三
驅動器(qi)相位燈正常，而(er)加工出來的工(gōng)件尺寸時大時(shi)小‼️
故障原因
①機(jī)床拖闆長期高(gāo)速運行，導緻絲(sī)杆和軸承磨損(sun)
②刀架的重複定(ding)位精度在長期(qī)使用中産生偏(pian)差
③拖闆每次都(dōu)能準确回到加(jia)工起點，但加工(gōng)工件尺寸仍然(ran)變化。此種現象(xiang)一般由主軸引(yǐn)起，主軸的高速(sù)轉動使軸承磨(mo)損嚴重🙇♀️，導緻加(jiā)工尺寸變化
解(jie)決方案(與上對(dui)照)
1.用百分表靠(kao)在刀架底部，同(tong)時通過系統編(bian)輯一個固💚定循(xun)環程序，檢查拖(tuō)闆的重複定位(wei)精度，調整絲杆(gǎn)間隙，更換軸承(cheng)
2.用百分表檢查(cha)刀架的重複定(dìng)位精度，調整機(ji)械或更換👉刀架(jia)
3.用百分表檢測(cè)加工工件後是(shì)否能準确回到(dao)程序起點;若可(ke)以，則檢修主軸(zhou)，更換軸承。
四
工(gōng)件尺寸與實際(ji)尺寸相差幾毫(hao)米， 或某一軸向(xiàng)有很♌大變化
故(gù)障原因
②在長期摩擦(ca)磨損後機械的(de)拖闆絲杆和軸(zhou)承過緊卡死
③ 刀(dāo)架換刀後太松(sōng)鎖不緊
⑤系統的電子(zǐ)齒輪比或步距(ju)角設置錯誤
解(jie)決方案(與上對(dui)照)
1.快速定位速(su)度太快，則适當(dāng)調整G0 的速度、切(qie)削加減🌈速⁉️度和(he)時間🏃🏻使驅動器(qì)和電機在額定(dìng)的運行頻率🚩下(xià)正常動作
2. 在出(chū)現機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲杆(gǎn)和軸承過緊卡(kǎ)死，則必須重新(xin)調整修複
3.刀架(jià)換刀後太松則(zé)檢查刀架反轉(zhuan)時間是否滿足(zú)，檢查刀架内部(bù)的渦輪渦杆是(shi)否磨損，間隙是(shì)否太大，安裝是(shì)否過🛀松等
4.如果(guǒ)是程序原因造(zào)成的，則必須修(xiū)改程序，按照工(gong)件圖紙要☎️求改(gai)進，選擇合理的(de)加工工藝，按照(zhào)說明書的🌈指令(lìng)👣要求編寫正确(què)的程序
5.若發現(xiàn)尺寸偏差太大(dà)則檢查系統參(can)數是否設置合(he)理，特别是電子(zi)齒輪比和步距(jù)角等參數是否(fou)被破壞，出現此(cǐ)現象可通過🐇打(da)百份表來測量(liang)
五
加工圓弧效(xiao)果不理想，尺寸(cun)不到位
故障原(yuan)因
① 振動頻率的(de)重疊導緻共振(zhen)
③參數(shu)設置不合理，進(jìn)給速度過大，使(shi)圓弧加工失步(bù)
④絲杆間隙大引(yin)起的松動或絲(si)杆過緊引起的(de)失步
⑤ 同步帶磨(mo)損
解決方案
1. 找(zhao)出産生共振的(de)部件，改變其頻(pin)率，避免共振
2.考(kao)慮工件材料的(de)加工工藝，合理(li)編制程序
3.對于(yu)步進電機，加工(gong)速率 F 不可設置(zhi)過大
4.機床是否(fǒu)安裝牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊，間(jiān)隙增大或刀架(jia)松動等。
5.更換同(tóng)步帶
六
批量生(shēng)産中，偶爾出現(xian)工件超差
故障(zhang)原因
①批量生産(chǎn)中偶爾出現一(yi)件尺寸有變化(huà)，然後不用修♋改(gǎi)任何參數再加(jia)工，卻恢複正常(cháng)情況
②在批量生(sheng)産中偶爾出現(xian)一件尺寸不準(zhǔn)，然後再繼續加(jiā)工尺寸仍不合(he)格，而重新對刀(dāo)後又準确
解決(jue)方案
2.數(shù)控系統可能受(shòu)到外界電源的(de)波動或受到幹(gan)擾後⁉️自動産生(sheng)幹擾脈沖，傳給(gěi)驅動緻使驅動(dong)接受多餘的脈(mò)沖🌐驅動電機多(duo)走或少走現象(xiang);了解掌握其規(guī)律，盡量采用一(yī)些抗🔴幹擾的措(cuo)施，如：強電場幹(gàn)擾的強電電纜(lan)與弱電信号的(de)信号線隔離，加(jia)入抗幹擾的吸(xī)收電容和采用(yong)屏蔽線隔離。另(ling)外，檢查地線是(shì)否連接牢固，接(jie)地觸點近，采🔅取(qǔ)一切抗幹擾措(cuo)施避免系統受(shou)幹擾
七
工件某(mǒu)一道工序加工(gong)有變化，其它各(ge)道工序尺寸準(zhǔn)确
故障原因
該(gāi)程序段程序的(de)參數是否合理(li)，是否在預定的(de)軌迹内，編程格(gé)式是否符合說(shuō)明書要求
螺紋程序(xù)段時出現亂牙(ya)，螺距不對，則馬(mǎ)上聯想到加工(gōng)螺紋😄的🐇外圍配(pei)置(編碼器)和該(gai)功能的客觀因(yīn)素，如：主軸🐅轉速(su)，螺紋🌂導程🔴與進(jin)給速度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時(shi)主軸轉速 X 螺🤞紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼器的(de)線數與電腦設(she)置是否相符;當(dāng)發現圓闆程序(xu)段尺🌈寸不對時(shi)則檢查圓弧的(de)編程軌迹是否(fǒu)在同一㊙️圓弧上(shang)，有否特殊圓與(yǔ)圓之間的過度(du)關系編程時的(de)工藝編制
八
工(gong)件的每道工序(xù)都有遞增或遞(dì)減的現象
① 程序編寫(xiě)錯誤
② 系統參數(shu)設置不合理
③ 配(pei)置設置不當
④ 機(ji)械傳動部件有(yǒu)規律周期 性的(de)變化故障
2.檢查(chá)系統參數是否(fou)設置合理或被(bèi)人爲改動
3.有關(guan)的機床配置在(zài)連接計算耦合(hé)參數上的計算(suàn)是否符合要求(qiú)，脈沖當量是否(fǒu)準确
4.檢查機床(chuang)傳動部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦(ǒu)合是否均勻🐅，檢(jian)查是否存在周(zhou)期性，規律性故(gù)障現象。若有則(ze)檢查其關鍵部(bù)份并給予排除(chu)
九
工件尺寸與(yǔ)實際尺寸隻相(xiang)差幾絲
故障原(yuan)因
①機床在長期(qī)使用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間隙(xì)随着增大,機床(chuang)的絲👣杆反向間(jiān)隙過大使加工(gōng)過程的尺寸漂(piao)浮不定，故工💋件(jiàn)的誤差總在這(zhè)間隙範圍内變(bian)化
②加工工件使(shǐ)用的刀具選型(xing)不對，易損，刀具(ju)裝夾不正或不(bu)緊等
③工藝方面(mian)根據工件材料(liao)選擇合理的主(zhu)軸轉速、切削✌️進(jin)給速度😘和切削(xuē)量
⑤數控(kòng)系統産生失步(bù)或驅動選型時(shí)功率不夠，扭矩(ju)小等原因産🆚生(shēng)
⑥ 刀架換刀後是(shì)否鎖住鎖緊
⑧在一些特殊(shū)加工場合，反向(xiàng)間隙無法補入(ru)，導緻加 工總是(shì)㊙️存在♉偏差
解決(jue)方案(與上對照(zhao))
1. 機床磨損絲杆(gǎn)間隙變大後通(tong)過調整絲杆螺(luo)母和修緊中拖(tuō)闆線條減小間(jiān)隙，或通過打百(bai)份表得出間隙(xì)值(一般間隙在(zai) 0.15 mm 以内)可補進電(diàn)腦，可通過電腦(nǎo)的間隙補償功(gong)能來把間隙取(qǔ)代，使工件尺寸(cun)符合要求
2.由于(yú)是刀具材質使(shi)加工工件尺寸(cùn)産生變化，則按(an)要求合理選擇(zé)刀具，而由于刀(dao)具裝夾不正等(děng)原因産生的則(zé)根據工件的工(gōng)藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角度和(hé)工裝夾具
3.當懷(huai)疑是加工方面(miàn)的工藝問題，則(zé)根據材料的性(xing)質，合❗理地編制(zhì)加工工藝選擇(zé)适當的主軸轉(zhuǎn)速，切削進給速(su)度和🌈切削量
4.由(yóu)于機床共振引(yin)起則把機床放(fang)置平穩，調整好(hao)水平⭐，必要時打(dǎ)下地基，安裝穩(wen)固
5. 數控系統産(chan)生的尺寸變化(huà)，首先判斷程序(xù)是否按圖紙㊙️尺(chi)寸要求編制，然(ran)後再根據所選(xuan)的配置檢查設(she)置的參數是否(fou)合❗理(如 : G 0快速定(dìng)位速度和切削(xue)時🥵的加減速時(shí)間常數等)。是否(fou)有人故意改動(dong)，其次是考慮所(suo)選配的驅動器(qi)功率大小是否(fou)合理，通過判斷(duan)相位燈觀察電(dian)腦發給驅動的(de)脈沖😘是否有失(shī)步現象
6.檢查刀(dāo)架換刀後反轉(zhuan)時間夠不夠，是(shi)否使刀架有足(zu)夠的時間來鎖(suo)緊，檢查刀架的(de)定位和鎖緊螺(luó)絲是否有松動(dòng)
7.檢查主軸和尾(wei)座的同軸度是(shì)否存在跳動、串(chuan)動等現象
8.利用(yòng)編程技巧消除(chú)間隙
十
驅動器(qi)引起尺寸不穩(wen)定
故障原因
①驅(qū)動器發送的信(xin)号丢失，造成的(de)驅動失步
②伺服(fú)驅動器的參數(shù)設置不當，增益(yì)系數設置不合(hé)理
③驅動器發送(sòng)信号幹擾所緻(zhi)，導緻失步
④驅動(dòng)處于高溫環境(jing)，沒有采取較好(hǎo)的散熱措施，導(dao)緻✉️尺寸不穩定(ding)，同時也可能導(dao)緻驅動内部參(cān)數變化，引發故(gu)👈障
⑤驅動器扭矩(ju)不夠或電機扭(niǔ)矩不夠
⑥ 驅動器(qì)的驅動電流不(bu)夠
⑦ 驅動器損壞(huai)
解決方案(與上(shàng)對應)
1.先确定使(shǐ)用的是步進驅(qu)動器還是伺服(fu)驅動器：步🔞進電(diàn)機驅動器可通(tōng)過相位燈或打(da)百分表判斷是(shì)否存在失步。伺(sì)✂️服驅動器則可(kě)通過驅動器上(shang)的脈沖數顯示(shì)或是打百分表(biǎo)判斷
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增益參(cān)數
3.加裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹擾電(dian)容
5.更(gèng)換驅動器或電(dian)機，使扭矩符合(he)實際需要
6.調大(da)驅動電流仍不(bu)能滿足要求，則(zé)需更換驅動器(qì)
7.驅動器送廠維(wei)修
十一
系統引(yin)起的尺寸變化(huà)不穩定
故障原(yuán)因
① 系統參數設(she)置不合理
② 工作(zuò)電壓不穩定
③系(xì)統受外部幹擾(rǎo)，導緻系統失步(bù)
⑤系統與(yǔ)驅動器之間信(xìn)号傳輸不正确(que)
⑥ 系統損壞或内(nèi)部故障
解決方(fang)案(與上對照)
1.快(kuài)速速度，加速時(shi)間是否過大，主(zhu)軸轉速，切削速(su)度是否合🈲理，是(shì)否因爲操作者(zhě)的參數修改導(dǎo)緻系統性能改(gai)變
2.加裝穩壓設(she)備
3.接地線并确(que)定已可靠連接(jie)，在驅動器脈沖(chòng)輸出觸點處加(jiā)♌抗幹擾吸收電(diàn)容;一般的情況(kuàng)下變頻器的幹(gan)擾較大，請在帶(dài)負載的請況下(xià)判斷，因爲越大(da)的負載會🤩讓變(biàn)頻🍓器負載❤️電流(liú)越大，産生的幹(gan)擾也越大
4.選擇(zé)适當的電容型(xíng)号
5. 檢查系統與(yu)驅動器之間的(de)信号連接線是(shì)否帶屏蔽，連接(jie)是否可靠，檢查(cha)系統脈沖發生(sheng)信号是否丢失(shī)或增加
6.送廠維(wei)修或更換主闆(pǎn)
十二
機械方面(mian)引起的加工尺(chǐ)寸不穩定
①步進電機(ji)阻尼片是否過(guo)緊或過松
②電機(ji)插頭進水造成(chéng)絕緣性能下降(jiang)，電機損壞
③加工(gong)出的工件大小(xiao)頭，裝夾不當
④ 工(gong)件出現橢圓
⑤ 絲(sī)杆反向間隙過(guo)大
⑥ 機械絲 杆安(an)裝過緊
解決方(fang)案(與上對照)
2.更換電機(jī)插頭，做好防護(hu)，或是更換電機(jī)
3.檢查進刀量是(shi)否過大或過快(kuài)造成的過負荷(hé)，檢查工件裝夾(jiá)不應伸出卡盤(pán)太長，避免讓刀(dāo)
4.檢查主軸的跳(tiào)動，檢修主軸，更(gèng)換軸承
5.通過打(da)百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙(xi)，是否已從系統(tong)📱将間隙👌補入，補(bǔ)入後間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查絲杆(gan)是否存在爬行(hang)，是否存在響應(yīng)慢的現象
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