接觸(chù)電阻加熱淬火:始(shǐ)末電極将小于 5伏(fú)的電壓加到工件(jiàn)上,在電極與工件(jian)接觸處流過很大(da)的電流👌,并發生大(da)量的電阻💋熱,使工(gong)件表面加熱到淬(cuì)火溫度,而後把電(diàn)極移去,熱量即傳(chuán)入工件内部而表(biao)面快速冷卻,即抵(di)達淬火目标。當處(chu)理長工件時,電極(ji)不停向前移🔴動,留(liú)在後邊的部分不(bu)停淬硬。這一方式(shi)的優勢是設備簡(jian)單，操縱簡便，易于(yú)自動化,工件🈲畸變(biàn)極小,不需求回火(huo)，能顯赫擡高工件(jian)的耐磨性和抗擦(ca)傷實力，但淬❌硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫米)。顯微👣組(zu)織和硬度平均性(xing)較差。這種方式多(duō)用🐕于鑄鐵做的機(jī)床導軌的表面淬(cuì)火，使用界線🏃♀️不廣(guang)。
電解加熱淬火:将(jiāng)工件置于酸、堿或(huo)鹽類水溶液的電(dian)解液😍中，工件接陰(yīn)極，電解槽接陽極(jí)。接通直流電後電(diàn)解液被電解，在陽(yáng)極🍓上放出氧，在工(gong)件上放出氫。氫環(huan)繞工件造成氣膜(mó)，成爲一電阻體而(ér)發生熱量，将工件(jiàn)表面快速加熱到(dào)淬火溫度，而☎️後斷(duàn)電,氣🚶♀️膜立刻消散(sàn)😄,電解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件表(biao)面快速冷卻而🥵淬(cui)硬。常用的電解液(ye)爲含 5～18%碳酸鈉⛷️的水(shui)溶液。電解加熱方(fāng)式簡單，處理時光(guang)短，加熱時光僅🈚需(xū)5～10秒,制作率高，淬冷(lěng)畸變小，适于小零(líng)件的大量量制作(zuo)，已用🌈于發念頭排(pai)氣閥杆端部的表(biao)面淬火。
激光熱處(chu)理:激光在熱處理(lǐ)中的使用研讨始(shǐ)于70時代初，随後即(jí)由試驗室研讨階(jie)段進入制作使用(yong)階段。當始末聚焦(jiāo)的高能量密度 (106瓦(wa)/厘米2)的激光映射(shè)金屬表💞面時，金屬(shu)表面在百分之幾(ji)秒🌈甚而千分之幾(ji)秒内擡高到淬火(huo)溫度。由于映射點(diǎn)升溫獨特快，熱量(liang)來不足傳到周圍(wei)的金屬，因此在停(ting)止激光映射時，映(ying)射點周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介質的(de)作用而大量吸熱(rè)，使映射點快速冷(lěng)卻，得到極細的組(zu)織，擁有很高的力(li)學功能。如加熱溫(wēn)度高至使金屬表(biǎo)面熔化，則冷卻後(hou)不妨取🤟得一層🏃🏻平(píng)滑的表面，這種操(cāo)🙇🏻縱稱爲上光。激光(guang)加熱也可用于片(piàn)面合金化處理，即(ji)對工件易㊙️磨損或(huo)需求耐熱的部位(wei)先鍍一層耐磨或(huò)耐熱金屬，或許塗(tu)覆一層含耐磨或(huo)耐熱金屬的塗料(liao)，而✂️後用激光映射(shè)使其快速熔化，造(zao)成耐磨或耐熱合(hé)金層。在需求耐熱(rè)的部位先鍍上一(yī)層鉻，而後用激光(guang)使之快🈲速熔化，造(zào)成硬的抗回火的(de)含鉻耐🥵熱表層，不(bú)妨大大擡高工件(jiàn)的運用壽命和耐(nai)🤞熱性。
電子束熱處(chu)理:70時代起始研讨(tǎo)和使用。前期用于(yu)薄鋼帶❗、鋼絲🌈的連(lián)續退火,能量密度(dù)最高可達108瓦/厘米(mǐ)🥰 2。電子✊束表面淬火(huǒ)除👣應在🧑🏽🤝🧑🏻真空中進(jin)行外,其餘特點與(yǔ)激光相同。當電子(zǐ)束轟擊金⛱️屬表面(miàn)時，轟擊點被💘快速(sù)加熱。電子束穿透(tòu)原料的深度取決(jué)于加速電壓和原(yuán)料密度。例如,150千瓦(wa)的電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿透(tou)深度大抵爲0.076毫米(mǐ);在鋁表面上則可(ke)達 0.16毫米。電子束在(zài)很短時光内轟擊(jī)表面，表面溫度快(kuai)速☔擡高，而基體仍(reng)維持冷态。當電子(zǐ)束停止轟擊時，熱(re)量快速向🔴冷基體(ti)金屬傳導，從🧡而使(shǐ)加熱表面自行淬(cuì)火。爲了有用地進(jìn)行"自冷淬火"，悉數(shù)工🌍件的體積和淬(cui)火表層🙇🏻的體積之(zhī)間起碼要維持5∶1的(de)比例。表面🔞溫度和(he)淬透深度還與轟(hōng)擊時光相關。電子(zi)束熱處理加熱速(su)度快，奧氏體化的(de)時光僅零點幾秒(miao)甚而更短，因此工(gōng)件表面晶粒很細(xì)，硬度☁️比通常熱處(chù)理⭐高，并擁有優良(liáng)的力學功能。
