精密零(líng)件壓鑄模使用(yong)特點及原則

        壓鑄模的運(yùn)用特點:
　　1) 金屬液(yè)在高壓、高速下(xià)進入模具型腔(qiāng)，對模具型腔的(de)表面發生💃劇烈(lie)的沖突和沖鋒(feng)，使模具表面發(fa)生腐蝕和磨損(sun)。
　　2) 金屬液在澆注(zhù)過程中未免有(yǒu)熔渣帶入，熔渣(zhā)對成形♌零件表(biao)面發生複雜的(de)化學作用，鋁和(hé)鐵的化合物像(xiàng)尖劈相同，加速(sù)了壓💰鑄模裂紋(wen)的造成和發展(zhan)㊙️。
　　3) 熱應力是模具(ju)成形零件表面(mian)發生裂紋的重(zhòng)點緣👉故⭕，在🌈每一(yī)✍️個壓鑄件制作(zuo)過程中，成形件(jian)表面除去受到(dao)金屬液的高速(sù)、高壓🏃🏻沖刷外，還(hai)存在着汲取金(jīn)屬在凝固過程(chéng)中放出的熱量(liàng)❄️，發生了熱互換(huan)。其餘由于模具(ju)原料熱傳導的(de)關系，使成形件(jiàn)表面層溫🤩度急(jí)劇上升，與内部(bù)發生了很大的(de)溫差，從而發生(sheng)🔞了内應力。當金(jin)屬液充填型腔(qiāng)時，型腔表層首(shǒu)先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模(mó)溫較低，相對的(de)膨脹量小，使表(biǎo)層發生壓應力(lì)🌂。開模後，型腔表(biao)面與空氣接觸(chù)，受到收縮空氣(qì)及塗料的激冷(lěng)而發生拉應力(lì)。這種👉交變應力(li)跟着制🌈作的持(chi)續而增添，當超(chao)出模具原🈲料的(de)疲勞極限時，使(shǐ)模具🈲表面層發(fā)生塑性變形而(er)發生裂紋。

　　壓鑄(zhù)模工作溫度的(de)選擇原則:
　　1) 模具(ju)溫度不足，鑄件(jiàn)内部結構松散(san)，空氣排除麻煩(fan)，難以❄️成型✍️。
　　2) 模具(jù)溫度過高，鑄件(jiàn)内部結構緻密(mi)，但鑄件易“焊”附(fù)于模👉腔🥵中，粘模(mó)
　　不容易卸出鑄(zhu)件，同時過高的(de)溫度會使模體(tǐ)自身膨脹，影響(xiǎng)鑄💋件尺寸精度(dù)。

　　3) 模具溫度應選(xuǎn)擇在合适的界(jiè)線内，通常經試(shì)驗合适後，恒📐溫(wen)🌂管制爲好

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