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鋁件(jiàn)零件加(jiā)工變形(xing)的原因(yin)很多，與(yu)材質、零(ling)件形狀(zhuang)、生産條(tiáo)件🛀等都(dōu)有關系(xi)。主要有(you)以下幾(ji)個方面(miàn)：毛坯内(nei)應❌力引(yin)起的變(bian)形，切削(xue)力、切削(xuē)熱引起(qǐ)的變形(xing)，夾緊力(lì)引起的(de)變形。
一(yi)、減少加(jiā)工變形(xíng)的工藝(yi)措施
1降(jiàng)低毛坯(pi)内應力(lì)
采用自(zì)然或人(rén)工時效(xiào)以及振(zhèn)動處理(lǐ)，均可部(bu)分消除(chú)毛坯的(de)内應力(li)。預先加(jiā)工也是(shì)行之有(you)效的工(gong)藝方法(fǎ)。對肥頭(tóu)大耳的(de)毛坯，由(yóu)于餘量(liàng)大，故加(jia)工後變(bian)🔴形也大(da)。若預先(xiān)加工掉(diao)毛坯的(de)多餘部(bù)分，縮小(xiǎo)各部分(fen)的餘量(liàng)，不僅可(kě)以☔減少(shao)以後工(gong)序的加(jia)工變形(xíng)，而⭕且預(yu)先加工(gōng)後放置(zhì)一段🤞時(shí)間，還可(kě)以釋放(fàng)一部分(fèn)🔴内應力(lì)。
2改善刀(dao)具的切(qiē)削能力(lì)
刀具的(de)材料、幾(jǐ)何參數(shù)對切削(xuē)力、切削(xuē)熱有重(zhong)要的🧡影(yǐng)響，正确(què)選擇刀(dāo)具，對減(jiǎn)少零件(jian)加工變(biàn)形至關(guan)重要。
(1)合(he)理選擇(zé)刀具幾(jǐ)何參數(shu)。
②後角(jiao)：後角大(da)小對後(hou)刀面磨(mó)損及加(jia)工表面(miàn)質量有(you)直♻️接的(de)影響🌐。切(qiē)削厚度(du)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiao)件。粗銑(xǐ)時，由于(yú)進給量(liang)大，切削(xuē)🌈負荷重(zhong)，發熱量(liàng)大，要求(qiú)刀📐具散(san)熱條件(jian)好，因此(cǐ)，後角應(ying)選擇小(xiǎo)一些。精(jing)銑時，要(yào)求刃口(kǒu)鋒利，減(jiǎn)輕後刀(dāo)面與加(jiā)工表面(miàn)的摩擦(ca)，減小彈(dàn)性變形(xíng)，因✊此，後(hòu)角應選(xuǎn)擇大一(yi)些。
③螺旋(xuan)角：爲使(shi)銑削平(píng)穩，降低(di)銑削力(lì)，螺旋角(jiǎo)應盡可(ke)能選擇(zé)大一☁️些(xiē)。
④主偏角(jiao)：适當減(jiǎn)小主偏(pian)角可以(yǐ)改善散(san)熱條件(jiàn)，使加工(gōng)區的平(ping)均溫度(dù)下降。
(2)改(gai)善刀具(ju)結構。
①減(jiǎn)少銑刀(dao)齒數，加(jia)大容屑(xiè)空間。由(yóu)于鋁件(jiàn)材料塑(su)性✔️較大(da)，加工🌈中(zhōng)切削變(biàn)形較大(dà)，需要較(jiao)大的容(róng)屑空間(jiān)，因此容(rong)屑👣槽底(di)半徑應(yīng)該較大(dà)、銑刀齒(chǐ)數較少(shao)爲好。
②精(jing)磨刀齒(chi)。刀齒切(qie)削刃部(bù)的粗糙(cāo)度值要(yào)小于Ra=0.4um。在(zài)使用新(xīn)刀之♉前(qián)，應該用(yòng)細油石(shi)在刀齒(chǐ)前、後面(mian)輕輕磨(mo)✍️幾下，以(yi)消除刃(ren)磨刀齒(chǐ)時殘留(liú)的毛刺(ci)及輕微(wēi)的鋸齒(chi)紋。這樣(yang)，不但👉可(ke)以降低(di)切削熱(rè)而且切(qiē)削變形(xíng)也比較(jiào)小。
③嚴格(ge)控制刀(dāo)具的磨(mó)損标準(zhǔn)。刀具磨(mó)損後，工(gōng)件表面(miàn)粗糙度(du)值增加(jiā)，切削溫(wen)度上升(sheng)，工件變(biàn)形随之(zhī)增加。因(yīn)此‼️，除選(xuan)用耐磨(mo)性好的(de)刀具材(cái)料外，刀(dao)具磨損(sun)标準不(bu)應該大(dà)于🏃🏻♂️0.2mm，否則(ze)容易産(chǎn)生積屑(xie)瘤。切削(xuē)時，工件(jiàn)🍉的溫度(du)一般不(bu)要超過(guo)100℃，以防止(zhǐ)變形。
3改(gǎi)善工件(jiàn)的夾裝(zhuang)方法
對(duì)于剛性(xìng)較差的(de)薄壁鋁(lǚ)件工件(jiàn)，可以采(cǎi)用以下(xià)的🌈夾⭕裝(zhuāng)方👣法，以(yi)減少變(biàn)形：
①對于(yu)薄壁襯(chen)套類零(ling)件，如果(guǒ)用三爪(zhǎo)自定心(xin)卡盤或(huò)彈🔆簧夾(jia)🈲頭從👅徑(jing)向夾緊(jin)，加工後(hòu)一旦松(song)開，工件(jiàn)必然發(fa)生變形(xíng)。此時，應(yīng)該利用(yòng)剛性較(jiào)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓緊的(de)方法。以(yi)零件内(nei)孔定位(wei)，自制一(yī)個帶螺(luo)紋的穿(chuān)💃🏻心軸，套(tao)入零件(jiàn)的内孔(kǒng)，其上用(yong)❤️一個蓋(gài)闆😄壓緊(jǐn)端面再(zài)用螺帽(mao)背緊。加(jiā)工外圓(yuan)時就可(kě)避免夾(jiá)緊變形(xíng)，從💞而得(dé)到滿意(yì)的加工(gōng)精度。
另(ling)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jia)薄壁工(gōng)件的工(gong)藝剛性(xing)，可在工(gōng)件内部(bu)填充介(jiè)質，以減(jian)少裝夾(jiá)和切削(xuē)過程☔中(zhong)工件達(da)變形。例(lì)如💞，向工(gong)件内灌(guan)入含3%～6%硝(xiāo)酸鉀的(de)尿素熔(róng)融物，加(jiā)工以後(hòu)，将工件(jian)浸入水(shui)或酒精(jīng)中，就可(ke)以将該(gai)填充物(wù)溶解倒(dǎo)出。
4合理(lǐ)安排工(gōng)序
高速(sù)切削時(shi)，由于加(jiā)工餘量(liàng)大以及(ji)斷續切(qiē)削，因此(ci)銑削過(guo)程往往(wang)産生振(zhen)動，影響(xiǎng)加工精(jing)度和表(biao)面粗糙(cao)度㊙️。所以(yǐ)，數控高(gāo)速切削(xue)加工工(gōng)藝過程(cheng)一般可(ke)分爲：粗(cu)加🤞工—半(ban)精加工(gong)—清角加(jiā)工—精加(jiā)工等工(gōng)序。對于(yú)精度要(yao)求高的(de)零件🈲，有(yǒu)時需要(yào)進行二(èr)次半精(jīng)加工，然(rán)後再進(jin)行精加(jiā)工。粗加(jiā)工之後(hou)，零件可(ke)以自然(ran)冷🆚卻，消(xiāo)除粗加(jiā)工産生(sheng)的内應(yīng)力，減小(xiǎo)變形。粗(cū)加工之(zhī)後留下(xia)的🔞餘量(liang)應大于(yú)變形量(liàng)，一般🐉爲(wèi)1～2mm。精加工(gong)時，零😍件(jian)精加工(gong)表面要(yào)保持均(jun)勻的加(jiā)工餘量(liang)，一般以(yǐ)0.2～0.5mm爲宜，使(shǐ)刀具🔞在(zài)加工過(guo)程中處(chù)于平穩(wen)的狀态(tai)，可以大(dà)大減少(shao)切削變(biàn)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jia)工質量(liang)，保證⭐産(chan)品的精(jing)度。
二、減(jian)小加工(gong)變形的(de)操作技(ji)巧
鋁件(jian)材料的(de)零件在(zai)加工過(guò)程中變(bian)形，除了(le)上述的(de)原🔞因之(zhi)外，在實(shí)際操作(zuò)中，操作(zuo)方法也(ye)是非常(cháng)重要的(de)。
3、通(tōng)過改變(biàn)切削用(yòng)量來減(jiǎn)少切削(xuē)力、切削(xuē)熱。在切(qiē)削用量(liang)的三要(yao)素中，背(bèi)吃刀量(liàng)對切削(xuē)力的影(ying)響很大(da)。如果加(jiā)工餘量(liang)太大🐉，一(yi)次📱走刀(dāo)的切削(xuē)力太大(dà)，不僅會(hui)使零件(jiàn)變形，而(er)且還會(huì)影響機(ji)床主軸(zhóu)剛性、降(jiang)低刀具(jù)的耐用(yong)度。如果(guo)減少背(bèi)吃刀量(liàng)，又會使(shǐ)生産效(xiao)率大打(da)折扣。不(bu)過，在數(shù)控🌏加工(gōng)中都是(shi)🚶♀️高速銑(xǐ)削，可以(yi)克服這(zhè)一🔞難👄題(tí)。在減少(shao)背吃刀(dao)量的同(tóng)時，隻要(yào)相應地(di)增大進(jìn)給，提高(gao)機床的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiang)低切削(xue)力🌍，同時(shi)保證加(jiā)工效🛀🏻率(lǜ)。
4、走刀順(shùn)序也要(yào)講究。粗(cu)加工強(qiáng)調的是(shì)提高加(jia)工效率(lǜ)，追求單(dan)位時間(jian)内的切(qie)除率，一(yī)般可采(cai)用逆銑(xǐ)。即以最(zuì)快的速(sù)度、最短(duǎn)✉️的時間(jiān)切除毛(mao)坯表面(mian)的多餘(yú)❗材料，基(ji)本形成(chéng)精加工(gōng)🛀所要求(qiu)的幾何(hé)輪廓。而(ér)精加工(gōng)所強調(diao)的是高(gāo)精度高(gao)質量，宜(yi)采用順(shùn)銑。因爲(wei)順銑時(shi)刀齒的(de)📧切削厚(hou)度從最(zui)大逐漸(jian)遞減至(zhì)零，加工(gong)硬化程(chéng)度大爲(wei)減輕，同(tong)時減輕(qīng)零件的(de)變形程(cheng)度。
5、薄壁(bi)工件在(zài)加工時(shí)由于裝(zhuang)夾産生(sheng)變形，即(ji)使精加(jia)工🌈也是(shì)難以避(bi)免的。爲(wei)使工件(jian)變形減(jiǎn)小到最(zui)低限🥰度(du)，可以在(zai)精加‼️工(gōng)即将達(da)到最後(hòu)尺寸之(zhi)前，把壓(yā)緊件松(song)一下，使(shǐ)工件自(zì)由恢複(fú)到原狀(zhuàng)，然後再(zai)輕微壓(ya)緊，以剛(gang)能夾住(zhu)工件爲(wèi)準(完全(quán)憑手感(gǎn))，這⛷️樣可(ke)以獲得(dé)理想的(de)加工效(xiao)果。總之(zhī)👅，夾緊力(lì)的作用(yong)點最好(hao)在🆚支承(chéng)面上，夾(jia)❤️緊力應(yīng)作用在(zài)工件剛(gang)性好的(de)方向，在(zài)保證工(gōng)件🥰不松(song)動的前(qian)提下，夾(jia)緊力越(yuè)小越好(hao)。
6、在加工(gōng)帶型腔(qiang)零件時(shí)，加工型(xing)腔時盡(jìn)量不要(yào)讓銑刀(dāo)像鑽頭(tou)似的直(zhí)接向下(xia)紮入零(ling)件，導緻(zhì)銑刀容(róng)屑空間(jiān)不夠✏️，排(pái)屑不順(shun)暢，造🌈成(chéng)零件過(guò)熱、膨脹(zhàng)以及崩(bēng)刀、斷刀(dao)等不利(lì)🐪現象。要(yao)先用與(yǔ)銑刀同(tong)尺寸或(huò)大一号(hào)的鑽頭(tóu)鑽下刀(dāo)孔，再用(yong)銑刀銑(xǐ)削。或者(zhe)，可以用(yòng)CAM軟件生(shēng)産螺旋(xuan)下刀程(chéng)序。
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