數控(kòng)加工刀具設計(ji)夾緊裝置時，夾(jia)緊力的肯定包(bāo)含夾緊力🈚的目(mù)标、作用點和大(dà)小三個因素。那(na)麽何㊙️如肯定數(shu)控加工刀具的(de)㊙️夾緊力?
1、數控加(jia)工刀具夾緊力(lì)的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指(zhǐ)夾緊件與工件(jiàn)接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用(yòng)點 的問題是👈指(zhǐ)在夾緊目标已(yi)定的狀況下肯(ken)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shù)量。夾緊🔱力作用(yong)點的選 擇是抵(dǐ)達好的夾緊形(xíng)态的重點因素(sù)正确選🔞擇夾緊(jǐn)力作用點一定(ding)依照下面原則(ze)?
磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具
2、數(shu)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jia)緊力的目标與(yǔ)丁.件定位⛱️的基(ji)本配置狀況、工(gōng)件所受外力的(de)作用目标 等相(xiàng)關❓。數控♌刀具選(xuan)擇時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jin)力的目标應有(yǒu)助于定位安穩(wěn)，且主夾緊力應(yīng)♌朝🏃🏻向重點定位(wei)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yú)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xíng)、減少🌈工作強度(du)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xing)較好的目标。由(yóu)于工❤️件在🐇差異(yì)🧑🏽🤝🧑🏻目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tóng)的受力表面也(ye)因其接觸面積(jī)💛的大小而變形(xing)各異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件時(shi)，更需關注使夾(jiá)緊 力的目标指(zhi)向工件剛性最(zui)好的目标。
3、數控(kòng)加工刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiang)低制作本錢在(zai)某些使用場面(miàn)，高速銑削的表(biǎo)面品質可與磨(mo)削加👣 工媲美，高(gāo)速銑削可直接(jiē)作爲最終一道(dào)精加工工序。因(yīn)此簡化了工藝(yi)流程，降低了制(zhì)作本錢， 其經濟(jì)效益十分可觀(guan)。
4、數控加工刀具(ju)加工能耗低，儉(jian)省知造資源高(gāo)速切削時，單位(wèi)功率所切削的(de)切削層原料體(ti)積顯赫增大。如(rú)鋁合金高速切(qiē)削，主💃軸轉速從(cóng)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落了30^，而原(yuán)🔞料切除率增添(tian)3倍。單位功率的(de)原料切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕🧡〉，而尋(xún)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lü)高，能耗低，工件(jiàn)的在制時光
短(duǎn)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削❗加工在🚶♀️制(zhi)造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高(gao)速切削 符合可(ke)持續發🐅展策略(lue)的🔞要求。
