數控機床的組(zu)成與工作步驟是(shi)什麽？

1.數控機床(chuáng)的組成

數控機床(chuang)由程序、輸人/輸出(chu)裝置、CNC單元、伺服系(xi)統、位💰置反饋系統(tong)、機床本體組成，下(xià)面來簡單介紹一(yī)下。

(1)CNC單元

CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單(dan)元由信息的輸入(rù)、處理🔞和輸出三個(ge)部分組成。

CNC單元接(jie)受數字化信息，經(jing)過數控裝置的控(kòng)制軟件和邏輯電(dian)路進行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理後，将各(ge)種指令信息輸出(chū)給伺服系統，伺服(fu)系統驅動執行部(bù)件作進給運動。其(qi)它的還有主運動(dong)部件的變速、換向(xiàng)和啓停信号；選擇(zé)和交換刀具的刀(dao)具指令信号，冷卻(que)、潤滑的啓停、工件(jiàn)和機床部件松開(kai)、夾緊、分度台轉位(wei)等輔助指令信号(hao)等。

(2)伺服系統

由驅(qū)動器、驅動電機組(zǔ)成，并與機床上的(de)執行部件和機械(xie)傳動部件組成數(shù)控機床的進給系(xì)統。它的作用是把(bǎ)來自數控裝置💰的(de)脈沖信号轉換成(chéng)機床移動部件的(de)運動。對于步進電(diàn)🆚機來說😄，每一個脈(mo)沖信号使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進🔞而(ér)帶動機床移動部(bu)件移動一個微小(xiao)距離。每個進給運(yun)動的執行部件都(dōu)有相應的伺服驅(qu)動系統，整個機床(chuáng)的性能主要取決(jué)于伺服系統。

(3)位置(zhì)反饋系統

伺服電(diàn)動機的轉角位移(yi)的反饋、數控機床(chuáng)執行機構(工作台(tái))的位移反饋。包括(kuò)光栅、旋轉編碼器(qì)、激光測距儀、磁栅(shān)等👉。

反饋裝置把檢(jian)測結果轉化爲電(diàn)信号反饋給數控(kòng)裝置，通⚽過比🏃🏻較，計(jì)算實際位置與指(zhi)令位置之間的偏(pian)差，并發出偏差指(zhǐ)令控制執行部件(jiàn)的進給運動。

(4)機床(chuang)的機械部件
對于(yu)加工中心類的數(shù)控機床，還有存放(fang)刀具的刀💜庫、交換(huan)刀🍓具的機械手等(děng)部件，數控機床機(ji)械部件🚶‍♀️的組成與(yǔ)普通機床相似，但(dan)傳動結構要求更(geng)爲簡單，在精度、剛(gang)度、抗震性等方面(mian)要求更高，而且其(qi)傳😄動和變速系統(tong)更便😘于實現自動(dong)化擴展。

2.數控機床(chuang)的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零(ling)件要經過以下的(de)步驟，爲：

(1)準備階段(duàn)

根據加工零件的(de)圖紙，确定有關加(jia)工數據(刀具軌迹(jì)坐标點、加💘工的切(qie)削用量、刀具尺寸(cun)信息等)，根據工藝(yi)方案、選用的夾💯具(jù)、刀具的類型等選(xuǎn)擇有關其他輔助(zhù)信息。

(2)編程階段

根(gen)據加工工藝信息(xi)，用機床數控系統(tǒng)能識别的語言編(biān)寫數💋控加工程序(xu)(對加工工藝過程(chéng)的描述)，并填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息載(zǎi)體

根據已編好的(de)程序單，将程序存(cun)放在信息載體(穿(chuan)孔帶、磁👅帶、磁🈲盤等(deng))上，通過信息載體(ti)将全部加工信息(xī)傳給數控系統。若(ruò)數控加工機床與(yu)計算機聯網時，可(kě)直👨‍❤️‍👨接将信息載入(rù)數控系統。

(4)加工階(jiē)段
當執行程序時(shí)，機床數控系統将(jiang)加工程序語句譯(yì)碼、運👄算，轉❄️換成驅(qu)動各運動部件的(de)動作指令，在系統(tǒng)的統一協調下驅(qū)動各運動部件的(de)适時運動，自動完(wan)成🌈對工件的加工(gōng)。