CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數控(kòng)的加工工具進行(hang)的加工。因爲㊙️數控(kòng)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yīn)此🔞，CNC加工具有加工(gōng)質量穩定，加工精(jīng)度高，重複精度高(gao)，可加工複雜型面(miàn)，加工效率高等🌈優(yōu)點。在實際加工過(guo)程中，人的因㊙️素及(ji)操作👈經驗，在很大(dà)程度上📞會影響加(jiā)工品質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一位有(yǒu)着十♌年CNC加工經驗(yan)的老司機，總結出(chu)來的十二條寶👣貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
數(shù)控cnc加工工序的劃(huà)分一般可按下列(liè)方法進行：
刀具集(ji)中分序法就是按(àn)所用刀具劃分工(gong)序，用同一把刀具(jù)cnc加工完零件上所(suǒ)有可以完成的部(bu)位。在用第㊙️二把刀(dāo)、第三把完成它們(men)可以完成的其它(ta)部位。這樣可減少(shao)換刀次🈲數,壓縮空(kōng)程時間，減少不必(bì)要的定位誤差。以(yǐ)加工部位分序法(fa)對于cnc加工内容很(hěn)多的零件，可按其(qí)結構🛀特點将加工(gōng)部分分成幾🤞個部(bù)分，如内🌈形、外形、曲(qǔ)面或平面等。一般(ban)先加工平面、定位(wei)面，後加工孔;先加(jiā)工簡單的💰幾何形(xing)狀，再加工複雜的(de)幾何形狀🏃;先加工(gōng)精度較低的部位(wei)，再加🥰工精度要求(qiú)較高的部位。以粗(cu)、精cnc加工分序法對(duì)于🏃♂️易發生cnc加工變(bian)形的零件，由于粗(cū)加工後可能發生(shēng)的變形而需要進(jin)行校形㊙️，故🈲一般來(lái)說凡要進行粗、精(jīng)加工的都要将工(gōng)序分開。綜🈚上所述(shù)，在劃分工序時，一(yī)定要視零件的結(jié)構與工藝性，機床(chuang)的功能，零件數控(kòng)cnc加工内容的多少(shǎo)，安裝次數♋及本單(dan)位生産🏒組織狀況(kuàng)靈活掌握。另建議(yì)采用工序集中的(de)原則還是采用工(gong)序分散的原則，要(yào)根據實際☂️情況來(lai)确定，但一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jiàn)的結構和毛坯狀(zhuang)況，以及定💃位夾緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhòng)點是工件的剛性(xìng)不被破壞🙇🏻。順序一(yī)般應按下列原則(zé)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yu)夾緊，中間🌐穿插‼️有(you)通用機床加工工(gōng)序的也要綜合考(kao)慮。先進行🔞内形内(nei)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。以(yi)相同定位、夾緊方(fang)式或同一👣把刀cnc加(jiā)工的工序連☁️接進(jìn)行，以減少重複🈲定(ding)位次數，換刀次數(shù)與挪動壓👄闆次數(shù)。在同一次安裝中(zhong)進行的多道☀️工序(xu)，應先安🧑🏽🤝🧑🏻排對工件(jiàn)剛✔️性破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾方式(shi)的确定應注意那(na)幾方面
在确定定(ding)位基準與夾緊方(fang)案時應注意下列(lie)三點🔅：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jian)少裝🎯夾次🤩數✌️，盡可(ke)能做到在一次定(dìng)位後就能cnc加工出(chū)全部📱待加工表面(mian)。避😘免采用占機人(ren)工調整方案。夾具(jù)要開暢，其定位、夾(jia)緊機構不🏃🏻能影響(xiang)cnc加工中的走刀(如(rú)産生碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可采用(yong)用虎鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方式裝(zhuang)夾。4、如何确定對刀(dao)點比較合理?工件(jiàn)坐👨❤️👨标系與編程坐(zuo)标系有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以設在(zài)被加工零件的上(shang)，但注意對刀點必(bì)須是基準位或已(yi)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gong)⛱️序後對刀♌點被cnc加(jia)工毀壞，會導緻第(di)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從查(chá)找，因⚽此在第♊一道(dào)工序對♊刀時注意(yi)☎️要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸(cun)關系💁的地方設立(lì)一個相對對刀位(wei)置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(dui)☎️位置關系找回原(yuan)對刀點。這個相對(dui)對對刀位置通常(chang)設在機📧床工作台(tái)或夾具上。其選擇(zé)✊原則如下：
找正容(rong)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jian)查方便⛱️、可🙇♀️查。
2、工件(jian)坐标系的原點位(wèi)置是由操作者自(zì)己設定的，它在工(gōng)❄️件裝夾完畢後，通(tong)過對刀确定，它反(fan)映的是工件與機(jī)床零點之間的距(ju)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦固定(ding)，一般不作改變。工(gong)件坐标系與編程(chéng)坐标系兩者必須(xu)統一，即在加工時(shi)，工件坐👄标系和編(biān)程坐标系是一緻(zhi)的。
4.如何選擇走刀(dāo)路線
走刀路線是(shi)指數控加工過程(cheng)中刀具相對于被(bei)加工件的運動軌(gui)迹和方向。加工路(lù)線的合理選擇是(shì)非常重要✌️的，因爲(wei)它與零件的cnc加工(gōng)精度和表面質♻️量(liàng)密卻相關。在确定(ding)走刀路線是主要(yào)考慮下列幾點:
保(bao)證零件的加工精(jing)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編程工(gōng)作🛀量。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀時(shi)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量👉減少程序(xù)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙度的要🙇♀️求，輪(lun)廓應安排一走刀(dāo)連續加工出來🌍。刀(dao)具的進退刀(切入(rù)與切出)路線也要(yao)認真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處停(ting)刀(切♋削力突然變(biàn)♋化造成彈性變形(xing))而留下刀痕，也要(yào)避免在輪廓面上(shang)垂直下刀而劃傷(shang)工件。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diao)整
工件在找正及(jí)程序調試完成之(zhī)後，就可進入自動(dong)加工階段。在自動(dong)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guò)程進行監控，防止(zhǐ)出現非正常切削(xue)造成工件質量問(wen)題💁及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行監(jian)控主要考慮以下(xia)幾個方面：
加工過(guo)程監控粗加工主(zhu)要考慮的是工件(jiàn)表面的多餘餘量(liàng)的快速切除。在機(jī)床自動加工過程(cheng)中，根據設定的切(qie)削用量，刀具按預(yu)定的切削軌迹自(zì)動切削。此時操作(zuò)者應注意通過切(qiē)削負荷表觀察自(zi)動加工過程中的(de)切削負荷變化情(qíng)況，根據刀具的承(cheng)受力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機床(chuáng)🛀🏻的大效率。切♋削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xue)過程中，一般開始(shǐ)切🏃削時，刀具切削(xuē)🥰工件的聲音是穩(wěn)定的、連續的、輕快(kuài)的，此時機床的運(yun)動是平穩❤️的。随着(zhe)切削過程的進❗行(hang)，當工件上有硬質(zhi)點或刀具磨損或(huo)刀具送夾等原因(yīn)後👨❤️👨，切削過程出現(xiàn)不穩定，不穩定的(de)✍️表現是切削聲音(yin)發生變化，刀具與(yu)工件之間會出現(xian)相互撞擊聲，機床(chuáng)會出現震動。此時(shi)應及時調整切削(xue)用量及切削條件(jian)，當調整效果不㊙️明(ming)顯時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及工件(jian)狀況精加工過程(chéng)監控精加工，主要(yao)是保證工件的加(jiā)工尺寸和加工表(biǎo)面質量，切削速度(dù)較高，進給量🔴較大(da)。此時應着重注意(yì)積屑瘤對加工表(biao)面的影響，對于型(xing)腔加工，還應注意(yi)拐角處加工過切(qiē)與讓刀。對于上述(shu)問題的解決，一是(shì)要注意調整切削(xuē)液的噴淋位置，讓(rang)加工表面時刻處(chu)于冷卻條件;二是(shì)要注意觀察工件(jian)的已加工面質量(liang)，通過調整切削用(yòng)量，盡⚽可能避免質(zhi)量的變☎️化。如調整(zheng)仍無明顯效果，則(zé)應停機檢察原程(cheng)序編得是否合理(lǐ)。特别注意的是，在(zai)暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注🛀🏻意刀(dāo)具的位置。如刀具(ju)在切削過程中停(tíng)機，突然的主軸停(tíng)轉，會使工件表面(mian)産生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削(xue)🚶狀态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具的(de)質量很大程度決(jué)定了工件的加工(gōng)質量。在自動加工(gong)切削過程中，要通(tōng)過聲音監控🔴、切削(xue)時間控制、切削過(guò)程中暫停🛀🏻檢查、工(gong)件表面分析等方(fang)法判斷刀具的正(zhèng)常磨損狀☔況及非(fei)正常破損狀況。要(yào)根據加工要✂️求，對(duì)刀具及時處理，防(fang)止發生由刀具未(wei)及時處理😄而産生(sheng)的加工質量問題(ti)。
7.如何合理選擇加(jia)工刀具?切削用量(liàng)有幾大要素?有幾(jǐ)種材料的刀具?如(ru)何确定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削(xuē)✔️寬度?
平面銑削時(shi)應選用不重磨硬(yìng)質合金端銑刀或(huo)立銑刀。一般銑㊙️削(xuē)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(cì)走刀用端🌈銑刀🌍粗(cu)銑，沿工件表面連(lian)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dao)具直徑的60%--75%。立銑刀(dao)和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yao)用于加工凸台、凹(ao)槽和箱口🥵面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓鼻刀(dao)☎️)常用于加工曲面(mian)和變斜角輪廓外(wài)形。而球刀多用于(yú)半🛀精加工和精加(jiā)工。鑲硬質合金🚩刀(dāo)具的圓刀多用于(yú)開粗。
8.加工程序單(dān)有什麽作用?在加(jiā)工程序單中應包(bāo)括什麽内♻️容
加工(gong)程序單是數控加(jia)工工藝設計的内(nèi)容之一，也是需要(yao)操作者遵守、執行(háng)的規程，是加工程(cheng)序的具體說💃🏻明，目(mu)的是讓操作者明(ming)确程序的内容、裝(zhuang)夾和定位方式、各(ge)個加工程☎️序所選(xuǎn)😘用的刀🈚具既應注(zhu)意的問題等♻️。在加(jia)工程序單裏，應包(bao)括：繪圖和編程文(wen)🙇♀️件名，工件名🔞稱，裝(zhuang)夾草圖，程序名，每(mei)個程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shen)度，加工性🎯質(如粗(cū)加工還是精加工(gong))，理論加工時間等(děng)。
9.數控編程前要做(zuo)何準備
在确定加(jia)工工藝後，編程前(qián)要了解：
工件裝夾(jia)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jia)工的範圍或是否(fou)需要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便選(xuǎn)擇加工所使用何(hé)種刀具;庫存的刀(dao)具有哪些----避免在(zài)加工時因無此☎️刀(dāo)具要修改程序，若(ruò)一定要用到此刀(dāo)具，則可以提前準(zhǔn)備。
10在編程中安全(quan)高度的設定有什(shi)麽原則
安全高度(dù)的設定原則：一般(ban)高過島嶼的高面(mian)。或者将編程零點(dian)👌設在高面，這樣也(ye)可以大限度避免(mian)撞刀的危險。
11.刀具(jù)路徑編出來之後(hou)，爲什麽還要進行(háng)後處理
因爲不同(tóng)的機床所能認到(dào)的地址碼和NC程序(xù)格式不同，所以要(yao)針對所使用的機(ji)床選擇正确的後(hòu)處理格式才能保(bǎo)證編💞出來的程序(xu)可以運行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guo)媒體介質🈲(如軟盤(pán)，讀帶機，通訊線等(děng))輸送到機床的存(cún)🍓儲器♍存儲起來，加(jiā)工時從存儲器裏(li)調出程序來進行(háng)加工。由于存儲器(qi)的容量受大小的(de)🌈限制，所以當程序(xu)大的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工，由(yóu)于DNC加工時機床直(zhi)接從💃🏻控制電腦讀(du)取程序(也即是邊(bian)送邊做)，所以不受(shou)存🏃🏻♂️儲器的容量受(shòu)大小的限制。
切削(xuē)用量有三大要素(su)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速度.切(qie)削🔴用量的選擇總(zong)體原則是：少切削(xuē),快進給(即切削深(shen)度小,進給速度快(kuai))按材料分類,刀具(jù)一般分爲普通硬(ying)質🐉白鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼😍),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如果你想(xiang)從cnc加工操機❗人員(yuán)轉做編程人員，以(yi)上這些是必須🈲知(zhī)道的哦，除了以上(shang)，你覺得還有什麽(me)也是需要知道的(de)呢?提高效率是不(bú)是也很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀是不(bú)是也是要注♊意的(de)呢。
