CNC加工，也叫數控(kong)加工，是指用數控(kòng)的加工工具進行(hang)的加工。因爲數控(kòng)加工是編程後由(you)電腦控制加工，因(yin)此，CNC加工具有加工(gōng)質量🌈穩定，加工精(jing)度高，重複精✨度高(gao)，可加工複雜型面(miàn)，加工效率高等♌優(you)點。在實際加工過(guo)程中，人的因素及(jí)操作經驗，在很🛀大(da)程度上會影響加(jiā)工品質。下面，讓我(wo)們來看看，一位有(you)着十年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總結出(chū)來的十二條寶貴(guì)經驗...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃分
數(shu)控cnc加工工序的劃(huà)分一般可按下列(lie)方法進行：
刀具集(ji)中分序法就是按(an)所用刀具劃分工(gōng)序，用同🐅一🔴把🔱刀具(jù)cnc加工完零件上所(suo)有可以完成的部(bù)位。在用第二把刀(dao)、第三把⚽完成它們(men)可以完成的其它(ta)部位。這樣可減少(shǎo)換刀次數,壓縮空(kōng)程時間，減少不必(bi)要的定位誤差。以(yi)加工部位分序法(fa)對于cnc加工内容很(hěn)多的零件，可按其(qí)結構特點将加工(gong)部分分成幾個部(bu)分，如内形、外形、曲(qu)面或平面等。一般(ban)先加工平面、定位(wei)面，後加工孔;先加(jia)💃🏻工簡單的幾何形(xing)狀，再加工複雜的(de)幾何形狀✔️;先加工(gōng)精度較低的部位(wèi)，再加工精度要💃🏻求(qiú)較高的部位。以粗(cū)🧑🏽🤝🧑🏻、精cnc加工分序法對(duì)于📱易發生cnc加工變(bian)形的零件🏃♀️，由于粗(cu)加工後可能發生(sheng)的變形而需要進(jìn)行校形🌐，故一般來(lái)說凡要進行粗👄、精(jīng)加工的都要将工(gong)序分開。綜☎️上所述(shu)，在劃分工序時，一(yi)定要視零件的結(jie)構與工藝性，機床(chuang)的功能，零件數控(kong)cnc加工内容的多少(shao)，安裝次數🤟及本單(dan)位生産組織狀況(kuang)靈活掌握🧑🏽🤝🧑🏻。另建議(yi)采🏃♂️用工序集中的(de)原則還是采用工(gōng)序分散的原則，要(yao)根據實際情況來(lai)确🛀🏻定，但一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則
加工順序的(de)安排應根據零件(jian)的結構和毛坯狀(zhuang)況，以及定位🛀🏻夾🛀緊(jǐn)的需要來考慮，重(zhong)點是工件的剛性(xìng)不被🔞破壞🚶♀️。順序一(yi)般應按下列原則(zé)進行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yǔ)夾🌍緊⚽，中間穿插有(you)通用機床加工工(gong)序的也要綜合考(kao)慮。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。以(yǐ)相同定位、夾緊方(fang)式或同一把刀cnc加(jia)工的工序連接進(jin)行，以減少重複定(dìng)位次數，換刀次數(shu)😄與挪動壓闆次數(shu)。在同☔一次安裝中(zhong)進行的多道💁工序(xu)，應先安排對工件(jiàn)剛性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方式(shì)的确定應注意那(nà)幾方面
在确定定(dìng)位基準與夾緊方(fāng)案時應注意下列(lie)三點🛀🏻：
力求設計、工(gong)藝、與編程計算的(de)基準統一。盡量減(jian)少裝🏃♀️夾次數，盡可(kě)能做到在一次定(ding)位後就能cnc加工出(chu)全部🌈待加工表面(mian)。避免采📧用占機人(rén)工調整方案。夾❤️具(jù)要開暢，其定位、夾(jia)緊機構不能影響(xiang)cnc加工中的走刀(如(ru)産生碰撞)，碰到此(ci)類情況💃🏻時，可采用(yong)用虎鉗或加底闆(pǎn)抽螺絲的方式裝(zhuāng)夾。4、如何确定對刀(dāo)點比較合理?工件(jian)坐标系與編程坐(zuo)标✏️系有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以設在(zài)被加工零件的上(shang)，但注意對刀點必(bì)須是基🔅準✉️位或已(yǐ)精加工過的部位(wei)，有時在第一道工(gong)‼️序後對刀點被cnc加(jia)工🙇🏻毀壞，會導緻第(dì)二道工序和之後(hòu)的對刀點無從查(cha)找，因🚩此在第一道(dao)工序對🚶♀️刀時注意(yi)♻️要在與定位基準(zhun)有相對固定尺寸(cun)關系的地方設立(lì)一個相對對刀位(wèi)置，這樣可以根據(ju)它們之間的相對(dui)位置關系找回🏒原(yuan)對刀點。這個相對(duì)🙇🏻對對刀位置通常(cháng)設在機床工作台(tai)或夾具上。其選擇(zé)原則如下：
找正容(rong)易。編程方便。對刀(dao)誤差小。加工時檢(jian)查方便🏃♀️、可👄查。
2、工件(jian)坐标系的原點位(wei)置是由操作者自(zi)己設定的，它在工(gōng)🐪件裝夾完畢後，通(tōng)過對刀确定，它反(fan)映的是工件與機(jī)床零點之間的距(ju)離位置關系。工件(jian)坐标系一旦固定(ding)，一般不作👣改變。工(gong)🔅件坐标系與編程(cheng)坐📞标系兩者🏃♀️必須(xu)統一🆚，即在加工時(shí)，工件坐标系和編(bian)程坐标系是一緻(zhì)的。
4.如何選擇走刀(dāo)路線
走刀路線是(shi)指數控加工過程(chéng)中刀具相對于被(bei)加工件的運動軌(gui)迹和方向。加工路(lù)線的合理選擇是(shì)非常重要🚩的，因爲(wei)它與零件的cnc加工(gōng)精度和表面質量(liàng)密卻相關。在确定(ding)走刀路線是主要(yào)考慮下列幾點:
保(bao)證零件的加工精(jīng)度要求。方便數值(zhí)計算，減少編程工(gōng)作量。尋👈求短cnc加工(gong)路線，減少空刀時(shí)間以提高cnc加工效(xiào)率。盡量✍️減少程序(xù)段數。保證工件輪(lún)廓表面cnc加工後的(de)粗糙👄度的要求，輪(lún)廓應安排一走刀(dao)連續☔加工出來。刀(dāo)具的進退刀(切入(rù)與切出)路♈線也要(yào)認真考慮，以盡量(liang)減少在輪廓處停(tíng)刀(切✂️削力突然變(biàn)化造成彈性變形(xíng))而留下刀痕，也要(yao)避免在輪廓面上(shang)垂直下刀而劃傷(shāng)工件。
5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與調(diào)整
工件在找正及(ji)程序調試完成之(zhī)後，就可進入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作(zuo)者要對切削的過(guo)程進行監控，防止(zhǐ)出現非正常切削(xue)造成工件質♈量問(wèn)題🌐及其它事故。
6.對(duì)切削過程進行監(jian)控主要考慮以下(xià)幾個方面：
加工過(guo)程監控粗加工主(zhu)要考慮的是工件(jiàn)表面的🈲多餘餘量(liang)🔆的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(chéng)中，根據設定的切(qiē)削用量，刀具按預(yu)定的切削軌迹自(zi)動切削。此時操作(zuo)者應注意通過切(qie)削負荷表觀察自(zì)動加工過程中的(de)切削負荷變化情(qíng)況，根據刀具的承(cheng)受力狀況，調整切(qie)削用量，發揮機床(chuang)的大效率。切削過(guo)程中切削聲音的(de)監控在自動切削(xuē)過程中，一般開始(shi)切☎️削時，刀具切削(xue)工件的聲音是穩(wěn)定的、連續的、輕快(kuai)的，此時機床的運(yun)動是平穩🆚的。随着(zhe)切削✔️過程的進行(háng)，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損📱或(huo)刀具送夾等原因(yīn)後，切削過程出現(xiàn)不穩定㊙️，不穩定的(de)⭕表現是切削聲音(yin)發生變化，刀具與(yǔ)工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床(chuang)會出現震動📱。此時(shi)應及時調整切削(xuē)用量及切削條件(jiàn)，當調整效果不明(ming)顯時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及✊工件(jiàn)狀況精加工過程(cheng)監控精加工，主要(yào)是保證工件的加(jiā)工👌尺寸和🧑🏽🤝🧑🏻加工表(biǎo)面質量，切削速度(dù)較高，進給量較大(da)。此時應着🏃🏻重注意(yi)積🌈屑瘤對加工表(biǎo)面的影響，對于型(xíng)腔加工，還應注意(yì)拐角處加工過切(qie)與讓刀。對于上述(shù)問題的解🌈決，一是(shi)要注意調整切削(xuē)液的噴淋位置，讓(rang)加工表面時刻處(chù)于冷卻條件;二是(shì)要注意觀察工件(jian)的已加工⭐面質量(liang)，通過調整切削用(yong)量，盡可能避免質(zhi)量的變✉️化。如調整(zhěng)仍無明顯效果，則(zé)應停機檢察原程(chéng)序編🐅得是否合理(li)。特别注意的是，在(zai)暫停檢🈲查或停機(ji)檢查時，要☔注意刀(dao)具的位置。如刀具(jù)在切削過程中停(ting)機，突然的主軸停(tíng)轉，會使工件表面(miàn)産生刀痕。一般應(ying)在刀具離開切削(xue)狀态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具的(de)質量很大程度決(jué)定了工件的加工(gōng)質量。在自動加工(gōng)切削過程✔️中，要通(tong)過聲💚音監控♋、切🌍削(xuē)時間控制、切削過(guo)程中暫停檢查、工(gong)件表面分析等方(fang)法判🔴斷刀具的正(zheng)常磨損狀✊況及非(fei)正常破損狀況。要(yào)根據加工要求💘，對(duì)刀具及時🧡處理，防(fáng)止發生由刀📐具未(wei)及時處理而産生(shēng)的加工🐪質量問題(ti)。
7.如何合理選擇加(jiā)工刀具?切削用量(liang)有幾大要素?有幾(jǐ)❤️種材🤞料的刀具?如(rú)何确定刀具的轉(zhuan)速，切削速度，切削(xuē)寬度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨硬(ying)質合金端銑刀或(huò)立銑刀🏃🏻。一般銑削(xue)時，盡量采用二次(ci)走刀加工，第一次(cì)走刀用端⭐銑刀💋粗(cu)銑💃，沿工件表面連(lian)續走刀。每次走刀(dao)寬度推薦至爲刀(dao)具直徑的60%--75%。立銑刀(dāo)和鑲硬質合金刀(dao)片的端銑刀主要(yào)用于加🈲工凸台、凹(āo)槽和箱口面。球刀(dāo)、圓刀🔆(亦稱圓鼻刀(dāo))常用于加工曲面(mian)和變斜✍️角輪廓外(wài)形。而球刀多用于(yu)半🐆精加工和精加(jia)工。鑲硬質合金刀(dao)具的⚽圓刀多用于(yu)開粗。
8.加工程序單(dan)有什麽作用?在加(jia)工程序單中應包(bao)括什麽内容
加工(gong)程序單是數控加(jia)工工藝設計的内(nèi)容之一，也是🌈需要(yao)操作🔆者遵守、執行(háng)的規程，是加工程(chéng)序的具👣體說明，目(mù)的是讓操作者明(míng)确程序的内容、裝(zhuāng)夾和㊙️定位方式、各(gè)個加工程序所選(xuan)用的刀具既應注(zhù)意的問題等。在加(jiā)工程序單裏，應㊙️包(bāo)括：繪圖和編程文(wen)💋件名，工件名稱，裝(zhuāng)夾草圖✊，程序名，每(mei)個程序所使用的(de)刀具、切削的大深(shēn)度，加工性質(如粗(cū)加工還是精加工(gōng))，理論加工時間等(deng)。
9.數控編程前要做(zuò)何準備
在确定加(jiā)工工藝後，編程前(qián)要了解：
工件裝夾(jiá)方式;工件毛胚的(de)大小----以便确定加(jia)工的範圍或是否(fǒu)需要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便選(xuan)擇加工♉所使👅用何(hé)種刀具;庫✌️存的刀(dao)具有哪些----避免在(zai)加工時☎️因無此刀(dāo)具要修改程序，若(ruò)一🈲定要用到此刀(dao)具，則可以提前準(zhun)備。
10在編程中安全(quan)高度的設定有什(shí)麽原則
安全高度(dù)的設定原則：一般(ban)高過島嶼的高面(miàn)。或者将編程零點(dian)設在高面，這樣也(ye)可以大限度避免(mian)撞🐇刀的危險。
11.刀具(jù)路徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進行(hang)後處理
因爲不同(tong)的機床所能認到(dao)的地址碼和NC程序(xù)格式⭕不💔同，所以要(yào)針對所使用的機(jī)床選擇正确的後(hòu)處理格式才能保(bao)證編出來的程序(xu)可以運行。
12.什麽是(shì)DNC通訊
程序輸送的(de)方式可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序通過(guò)媒體🚶♀️介質(如💜軟👅盤(pan)，讀帶機，通訊線等(děng))輸送到機床的存(cún)❓儲器存儲🤞起來，加(jia)工時從存儲器裏(li)調出程序來進行(hang)加工。由于存儲器(qì)的容量受大小的(de)❓限制，所以當程序(xu)大的時候可采用(yòng)DNC方式進行加工，由(you)于DNC加工時🈚機床直(zhi)接從💯控制電腦讀(dú)取程序(也即是邊(bian)送邊做)，所以不受(shou)存儲🤞器的容量受(shòu)大小的限制。
切削(xue)用量有三大要素(sù)：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給💜速度.切(qiē)✍️削用🤞量的選擇總(zǒng)體原則是：少切削(xuē),快進給♊(即切削深(shēn)度小,進給速度快(kuài))按材料分類,刀具(ju)一般分爲普💰通硬(ying)質白鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼),塗層刀具(ju)(如鍍钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如果你想(xiang)從cnc加工操機人員(yuán)轉做編程人員，以(yǐ)上這些是必須知(zhi)道的哦，除了以上(shàng)，你覺得還👣有什麽(me)也是需🔴要知道的(de)呢?提高效率是不(bu)是⭕也很重要呢，避(bì)免撞刀、空🌈刀🔱是不(bú)是也是要注意的(de)呢。
