簡析數(shù)控車床常見故(gu)障與處理

　　簡易數控車床(chuang)又叫經濟型數(shù)控車床，是在普(pǔ)通車床的基礎(chǔ)上發展起來的(de)，其自動控制系(xi)統主要由💞單片(pian)機構成，通過控(kòng)制程序，控制機(ji)床的縱向及橫(heng)向進給裝置及(ji)換刀裝置，自動(dong)完成零件的加(jiā)工。所以，簡易數(shu)控車床仍🔞是機(ji)電一體化設備(bèi)，因而在出🛀🏻現故(gu)障時也要從機(jī)床的機械結構(gòu)和電氣控制兩(liǎng)個方面綜合分(fèn)🙇🏻析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動(dòng)不轉

　　這一現象(xiang)一般是步進電(diàn)機或其控制系(xi)統斷相造成的(de)。有可能是步進(jìn)電機本身故障(zhang)也可能是其驅(qu)動電路故㊙️障。首(shou)🈲先檢查步進電(dian)機的連接插頭(tou)是否接觸良🚩好(hao)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障㊙️的(de)電機調換過來(lai)，以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diao)換電🍉機後仍不(bú)能正常工作，則(zé)說明其控制部(bù)分不正常，可重(zhong)點檢查驅動闆(pan)上的大功率三(san)極管及其保護(hù)元件釋放二極(jí)管，一般情況下(xia)，這兩‼️個元件

　　2.程(cheng)序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這(zhè)一現象一般是(shì)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(neng)是控制系統發(fā)🈲生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退回原點(dian)，重新啓動加☁️工(gōng)程序，若工作台(tái)總是運行到某(mǒu)一位置時停止(zhi)，應該是傳動系(xì)統的某一部位(wèi)損壞、變形或被(bei)異物卡住等。首(shǒu)先斷電，然後檢(jiǎn)查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲(xiāng)條🌍是否太緊、滾(gǔn)珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無異(yì)物、絲杠有無彎(wān)曲變形、步進電(diàn)機減速器内柔(róu)性齒輪是否松(song)動或異🧡物卡住(zhù)等。若手動✂️盤車(chē)沒有異常，則是(shi)控制系統故障(zhang)，應按照故障1進(jin)行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步(bu)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shi)步進電機輸出(chū)轉矩減小。應重(zhòng)點⁉️檢查驅動電(diàn)源部分，當高壓(yā)開關三極管損(sǔn)🏃🏻壞後，高壓電源(yuán)天法接通，高速(sù)時步進電機輸(shu)出轉矩減少而(ér)丢步。也可能某(mou)處機械🌈故障，所(suǒ)以還☎️應檢查絲(si)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qì)等處。當有部件(jian)彎曲、變形、或有(yǒu)異物時會使運(yùn)行阻力增大，低(dī)速運行時現象(xiàng)不明顯，但高速(sù)時則不能完全(quán)🤟克服運行阻力(li)🌈。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(dian)

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在(zai)進給或在加工(gōng)時，步進電🔞機運(yùn)轉速度較低，而(ér)程序回零點時(shí)，則要求快速退(tuì)💘回。步✔️進電機高(gao)速運行，采用高(gāo)壓驅動電源，以(yǐ)使輸出轉矩增(zeng)大。控制高壓驅(qu)動電源輸出的(de)有一🌍開關三極(ji)管，當開關三極(ji)管損壞後，高速(sù)回零點時高壓(yā)電源打不開，步(bù)進電⭐機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dao)具不回到零點(diǎn)。更換開關三極(ji)管即可消除。

　　5.刀(dao)具返回零點時(shí)越位

　　一般是機(jī)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yǐn)起。切削進給時(shi)，刀架低速運行(hang)，低電壓驅動，步(bù)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小🏃🏻‍♂️，不足以克(kè)服阻力造成丢(diū)步。而回零時步(bù)進電機高壓驅(qu)動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒有(you)切削阻力，步進(jìn)電機不丢步。這(zhè)🥵樣去時丢步而(er)返回時正常就(jiu)☁️會造成不回零(ling)現象。這時可檢(jian)查步進電機減(jian)速箱㊙️内傳動齒(chi)輪或步進電機(jī)與絲杠之間傳(chuán)動齒輪上💃有無(wu)鐵屑🐪異物，或溜(liu)闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力(li)增大等。

　　6.加工後(hou)的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可(kě)能是絲杠或絲(si)母與車床連接(jie)松動。空走時沒(méi)有吃刀阻力，溜(liu)闆運行正常，加(jia)工時由于切削(xue)阻📐力增大，絲🐉杠(gàng)或絲母🐉與車床(chuáng)連接處松動，造(zao)成加工🚶工件尺(chi)寸漂移。緊固連(lian)接部分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，故障即(ji)可消除。另一種(zhǒng)可能是電動刀(dāo)架造成。如果換(huan)刀後刀架不能(néng)自動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離加(jiā)工點，也會造成(cheng)上述現象。這時(shí)應檢查刀架鎖(suo)緊裝置🐇及刀架(jia)控制箱🚩。

　　7.工件局(jú)部尺寸誤差大(da)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guò)大所緻。由于絲(si)母與絲🌈杠⭐長期(qī)在🏃‍♀️某一段運行(hang)，使該段的間隙(xi)增大。程序開始(shǐ)時，測定的絲杠(gàng)間隙⛹🏻‍♀️被補償到(dào)程序裏，但在磨(mó)損段無法補償(chang)，以緻工件局部(bu)尺寸超差。解決(jué)的辦法是修理(li)或更換絲杠。

　　8.電(diàn)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuan)轉不止

　　這是由(you)于當程序要某(mǒu)号刀時，電動刀(dāo)架正在轉選刀(dāo)💚具，當旋轉到該(gai)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(er)使刀架旋轉不(bu)止，不能定位。應(ying)檢查電動刀架(jià)上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞(huai)時，會使所要刀(dao)具到位時，沒有(you)檢��到信🌈号輸出(chu)，從而造成上述(shu)現象。更換該号(hao)刀的霍爾元件(jian)即可。

　　9.程序執行(háng)過程中返回監(jiān)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jiān)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對于強(qiang)磁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼幹擾可采用(yong)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)🙇🏻按程🈲序執行或(huò)啓動程序👨‍❤️‍👨時不(bú)按執行指令，立(li)即返回監控狀(zhuang)态，一般是監控(kòng)程序或計算機(jī)硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯(xīn)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(kě)編程接口芯片(pian)或單片機本身(shēn)。有時片外數據(jù)存儲🍓器故障也(yě)能引起此現象(xiàng)。否則💛隻好找生(shēng)産廠🈲家重新調(diào)試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制(zhi)系統斷電後加(jiā)工程序丢失，而(er)機床上電後重(zhòng)新輸入加工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(neng)是備用電池電(dian)壓🥵降低🥵或斷開(kāi)，造成數據存儲(chu)器中的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工程(cheng)序在機床斷電(diàn)後無法保持而(er)丢失。更換備用(yòng)電池即可。若加(jiā)工程序在加工(gong)過程中經常部(bu)分或全部丢失(shī)，則極有可能🈚是(shì)數據存儲✉️器故(gu)障，這時可更換(huan)片外數據存儲(chǔ)器或單片機本(běn)身。