在cnc加(jiā)工球面越發是加(jiā)工過象限的球、曲(qu)面時，由于🙇🏻調節不(bú)♌當，很簡易發生凸(tū)肩、鏟背等狀況。其(qí)緣故重🥰點有：
1、體系(xì)間隙形成
在cnc加工(gōng)設備傳動副中，絲(sī)杠與螺母之間存(cún)在着肯定🔴的間隙(xì)，跟🏒着設備投入運(yùn)轉時光的增加，該(gai)間隙因磨損而逐(zhu)步🔆增大，因此，對反(fan)向活動時進行相(xiang)應的間隙🔞賠償是(shì)治服加📱工表面發(fā)生凸肩的重點因(yin)素。間隙丈量平常(chang)采有百分表丈量(liang)法，偏差管制在0.01～0.02mm 之(zhi)内。這裏要指出的(de)是表座和表杆不(bú)應伸出過高💁過長(zhǎng)，因爲丈量時由于(yu)懸臂較長，表座易(yì)受力移動，形成計(ji)數不準，賠償值也(yě)就不真切了。
2、工件(jian)加工餘量不均形(xing)成
在完成cnc加工零(líng)件設計表面之前(qian)，待加工表面的加(jia)工餘量是否📧平均(jun)也是形成成型表(biao)面可否抵達設計(jì)要求的😄一個重要(yào)緣故，因爲加工餘(yú)量不均易形🈲成“複(fú)映”偏差。因此，對表(biǎo)面形式要求較高(gao)的零件，在成型前(qian)應👈盡量做到加工(gōng)餘量平均或許經(jing)過多加工一道型(xing)面的方式以抵達(dá)設計要求♊。
3、刀具選(xuan)擇不當形成
cnc加工(gōng)刀具在切削中是(shi)經過主切削刃往(wang)來除原料的。但在(zài)圓🤞弧加工過象限(xian)後，圓弧與刀具副(fu)切削刃(副後邊與(yǔ)✔️基面的交🙇♀️線)相切(qie)之後，往後副切削(xuē)刃就可能加入了(le)切削(也即是鏟背(bèi))。因此在選擇或修(xiu)磨刀具時，肯定要(yao)研究🛀🏻好刀具的楔(xie)角。
