手機金屬外殼(ké)的CNC加工技術

　　手(shǒu)機金屬外殼的CNC加(jiā)工 技術。在這個用(yòng)戶體驗極受看重(zhòng)的時代，越來越多(duō)的手機✔️、筆🏒記本、可(ke)穿戴設備廠商起(qǐ)始在外殼材質上(shàng)發力。僅從手機界(jie)限來看，手機外殼(ke)材質也正逐步從(cong)工程塑料向金屬(shu)過渡。

　　手機外殼材(cái)質演化時間出現(xian)過很多種組合方(fang)法：塑♻️料與😍金😘屬、玻(bo)璃與金屬、全塑料(liào)、全玻璃等，但終都(dōu)沒有蓋過全金🔴屬(shǔ)材質的風頭。從本(ben)質觸摸體驗上，全(quan)金屬手機着實在(zài)多方面占有出衆(zhōng)的體驗，無論外表(biǎo)仍然手感上都要(yào)比其餘✉️材質更勝(shèng)一籌。

　　各廠商(shang)均推出全金屬外(wai)殼産物

　　一提全金(jin)屬，必提CNC。目前，3C産物(wu)的全金屬外殼基(jī)本都是由🔴數控機(jī)👄床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效(xiào)率高、精度高、加工(gōng)品質安🔴穩的優勢(shì)成爲3C外殼廠商的(de)必備設備。

　　全金屬(shǔ)一體式CNC加工工藝(yi)早由蘋果公司始(shi)創——鋁闆🚶由🐕柱♋狀實(shi)心鋁材壓鑄而成(chéng)，經周密加工先切(qie)削成爲一體式機(jī)身的雛形，跟✊着機(jī)身漸漸成形，機身(shēn)上的鍵盤形式和(hé)✨各種細微構造均(jun1)被銑削走出。此過(guò)程共包括九道數(shu)控銑削工藝，九道(dao)工藝之後便取🌐得(dé)周密的一🤩體成型(xing)外殼。

　　外殼廠商從(cong)編程到取得成型(xing)物品需求始末粗(cu)加💘工，半粗加工，半(ban)精加工，精加工等(děng)多道工序，很多時(shí)辰全過程㊙️需求☎️10個(ge)以上工站才能取(qǔ)得成型物品，想要(yào)升高良品率，每個(ge)過程都需求嚴格(gé)♈管控。

　　魅族MX5 從右向(xiàng)左經12道工序取得(dé)成型物品

　　一

　　CNC加工(gong)前序工作：建模與(yǔ)編程

　　CNC加工起始前(qian)，首先需求建模與(yǔ)編程。3D建模的難度(du)由産物結構決💞策(cè)，結構複雜的産物(wù)建模較難，需求編(bian)程的工序也更多(duō)、更複雜。編程囊括(kuo)了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉速(sù)設🐆定，刀具🔴每次進(jìn)給的間隔等等。其(qí)餘，差💚異産物的裝(zhuang)夾方法差異，在加(jiā)工前要設計好夾(jiá)具，部分結構複雜(zá)産物需求做特意(yì)的夾具。

　　編程包括(kuo)了悉數産物的加(jiā)工工藝，後續盡管(guǎn)都是CNC自動化完畢(bì)🔱，但早期編程肯定(ding)要踐諾經驗精彩(cai)的職員來操縱，防(fáng)止屢次試錯升高(gāo)本錢。

　　二

　　重點加工(gōng)工藝

　　運用高速鑽(zuàn)攻中心将鋁闆材(cái)精準地銑成肯定(ding)尺寸的規整三維(wéi)體積，籌劃進行下(xia)一道工序加工。

　　粗(cu)銑：定位後粗銑出(chū)内腔結構、與夾具(jù)融合的定位柱、銑(xi)去外部大部分冗(rǒng)餘原料。

　　銑天線槽(cáo)：全金屬外殼的信(xìn)息問題很難辦，需(xu)銑出天💋線🔞槽爲信(xin)息留出傳輸路徑(jing)，維持必要的連接(jiē)點來保證機身強(qiáng)度與🔆整體感。

　　CNC精加(jiā)工：精銑内腔、外部(bù)結構、外表面、側邊(bian)等。

　　抛光:運用高速(sù)周密CNC機床進行抛(pao)光，消除刀紋，爲後(hòu)續🔞噴砂㊙️做籌劃。

　　噴(pēn)砂:将金屬表面處(chù)理成磨砂功效。

　　陽(yáng)極處理:

　　一次陽極(jí)：爲手機上色，陽極(ji)氧化把鋁變成金(jīn)色。同時升✍️高表面(mian)材質的安穩性

　　二(er)次陽極：機身表面(miàn)造成牢固而緻密(mì)的氧化膜，耐磨性(xing)進一步加固。

　　塑料(liào)外殼成型運用注(zhù)塑工藝，隻需開模(mó)便可批量制作，良(liang)率很高。而全金屬(shǔ)機身的CNC加工良率(lǜ)則由外殼的結構(gou)複雜性與精度要(yào)求共同決策，很難(nan)抵達塑料外殼那(nà)樣的高良率，爲了(le)平均高本錢，大多(duo)制造企業在🌈面臨(lín)價值戰時會選擇(ze)購買大量CNC設備來(lái)降低綜合并本，抵(dǐ)達制作率的要求(qiú)。