數(shù)控加工刀(dāo)具設計夾(jia)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(hán)夾緊✏️力的(de)目标、作用(yong)點和大小(xiao)三個因素(su)。那麽何如(ru)肯💁定數控(kòng)加工刀具(jù)的✂️夾緊力(lì)?
1、數控加工(gōng)刀具夾緊(jǐn)力的作用(yòng)點夾緊力(li)作用點是(shi)🚩指夾緊件(jian)與工件接(jie)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(dian) 的問題是(shi)指在夾緊(jǐn)🔞目标已定(dìng)的狀況下(xià)肯定夾緊(jǐn)力作用🌈點(diǎn)的位置和(he)數量。夾緊(jǐn)⭕力作用🏃🏻點(dian)的選 擇是(shi)抵達好的(de)夾緊形态(tai)的重點因(yin)素正确選(xuǎn)擇夾緊力(lì)作用點一(yi)定依照下(xia)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工(gōng)刀具夾緊(jǐn)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(ding).件定位的(de)基本配置(zhi)狀況、工件(jiàn)所受外力(li)的作用目(mu)标 等相關(guan)🍉。數控刀具(ju)👌選擇🐅時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jiá)緊力的目(mù)标應有助(zhù)于定位安(ān)穩，且主夾(jia)緊力應朝(chao)向🏃重點定(ding)🏃🏻♂️位基面。
②夾(jia)緊力的目(mù)标應有利(lì)于減小夾(jia)緊力以減(jiǎn)小工件😘變(biàn)形、減少👅工(gong)作強度。
③夾(jia)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiao)好的目标(biao)。由于工件(jiàn)在📐差異目(mu)标上的剛(gāng)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也因其接(jie)觸面積的(de)大小而變(bian)形各異。越(yuè)發在夾壓(yā)薄壁零件(jiàn)時，更需關(guān)注使夾🤩緊(jin) 力的目标(biao)指向工件(jiàn)剛性最⭐好(hao)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低制作(zuo)本錢在某(mou)🚩些使用場(chǎng)🔴面，高速銑(xǐ)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加💃🏻 工(gong)媲美，高速(su)銑削可直(zhi)接作爲最(zuì)終一道精(jīng)加工工序(xù)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)💜程，降低🌈了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiao)益十分可(ke)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jiā)工能耗低(di)，儉省知造(zào)資源高速(su)切👈削時，單(dan)位功率所(suo)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(he)增大。如鋁(lǚ)合金高速(sù)切削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(shēng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luo)🌈了30^，而原料(liào)切除率增(zeng)添🔴3倍。單位(wei)功率的原(yuán)料切除率(lǜ)可💃🏻達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕🔆〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于(yu)切除率高(gao)，能耗低，工(gong)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gāo)了資源和(he)設備的詐(zha)騙率，降低(di)了切削加(jia)🍓工在🌈制造(zào)體系資源(yuán)中的比例(lì)。因此，高速(su)切削 符合(he)⛱️可持續發(fā)展策✍️略的(de)要求。
