數(shu)控加工刀具設(she)計夾緊裝置時(shí)，夾緊力的肯定(ding)包含夾緊力的(de)目标、作用點和(hé)大小三個因素(sù)。那麽何如肯🐇定(dìng)數控加工刀具(ju)的夾緊力?
1、數控(kong)加工刀具夾緊(jin)力的作用點夾(jiá)緊力作用點是(shì)指夾緊件與工(gong)件接觸的一小(xiao)塊面積。選擇作(zuò)用點 的問題是(shi)指在夾緊🤩目标(biao)已定的狀況下(xià)肯定夾緊力作(zuò)用點的位置和(hé)數量。夾緊力作(zuò)用點的選 擇是(shi)抵達好的夾緊(jǐn)形态的重點因(yīn)素正确選🎯擇夾(jia)緊力💘作用點一(yī)定依照下面原(yuan)則?
磨削表面的(de)粗糙度值由2.0 降(jiang)低至1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标(biao)夾緊力的目标(biao)與丁.件定♊位的(de)基本配置狀況(kuang)、工件所受外力(lì)的作用目标 等(deng)🧑🏾🤝🧑🏼相關。數控刀具(jù)選擇時一定依(yi)照下面準則：
①夾(jiá)緊力的目标應(ying)有助于定位安(ān)穩，且主夾緊力(li)應朝向重✔️點🌈定(dìng)位基面。
②夾緊力(lì)的目标應有利(lì)于減小夾緊力(li)以減小工件變(bian)形⛱️、減少♈工作強(qiang)度。
③夾緊力的目(mù)标應是工件剛(gang)性較好的目标(biao)。由于工件在差(chà)♉異🥰目标上的剛(gāng)度是不等的，不(bu) 同的受力表🧡面(miàn)也因其接觸面(miàn)積的大小而變(bian)形各異。越發在(zài)夾壓薄壁零件(jiàn)時，更需關注使(shǐ)夾緊 力的目标(biāo)指向工⁉️件剛性(xing)最好的目标。
3、數(shù)控加工刀具簡(jian)化了工藝流程(cheng)，降低制作本錢(qián)在某些使用場(chang)面，高速銑削的(de)表面品質可與(yǔ)磨削加 工媲‼️美(mei)，高速銑削可直(zhi)接作爲最終一(yi)道精加工工序(xù)。因此簡化了工(gōng)藝流程，降低了(le)制作本錢， 其經(jing)濟效益十分可(ke)觀。
4、數控加工刀(dao)具加工能耗低(dī)，儉省知造資源(yuán)高速切削時🈲，單(dan)位功率所切削(xue)的切削層原料(liao)體積顯赫增大(dà)。如鋁合金高速(su)切削，主軸轉速(su)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切(qiē)削力下落了30^，而(ér)原料切除率增(zēng)添3倍。單位💃🏻功率(lǜ)的原料切除率(lǜ)可達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而(er)尋常銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于切除(chú)率高，能耗低，工(gong)件的在📧制時光(guāng)
短時光内升高(gao)了資源和設備(bèi)的詐騙率，降低(di)了切削加😘工在(zài)制造體系資源(yuán)中的比例。因此(cǐ)，高速切削🌐 符合(hé)可持續發展策(cè)略的要求。
