在(zài)實行cnc加工(gōng)程序前主(zhu)要先進行(háng)對刀以肯(ken)定起始點(dian)🏃🏻位置，而對(duì)刀通常是(shi)操縱者頗(pō)感頭痛的(de)事情，刀具(jù)刃磨後🐕又(you)要從頭對(dui)刀，刀具的(de)刀尖磨損(sǔn)，獨特是多(duō)把刀進行(háng)加💞工時，還(hái)需測刀補(bǔ)值。
1.點動對(dui)刀發
cnc加工(gong)設備按管(guǎn)制面闆上(shang)的點動鍵(jian)，将刀尖輕(qīng)觸被加工(gong)㊙️件表面(X和(he)Z兩個目标(biao)分兩次進(jin)行點動)，計(jì)數器清零(líng)，再退到需(xu)設定的初(chū)始位置(X、Z設(shè)計初值)，再(zai)清零，得到(dao)該刀初始(shǐ)位置。依序(xu)肯定每把(bǎ)刀💞的初始(shi)位置🔞，經試(shi)加工後再(zài)調節到準(zhǔn)确的設計(ji)位置(起始(shǐ)點)。這⭐種方(fāng)式無須😄任(rèn)何輔具，唾(tuo)手就可操(cao)縱，但時光(guang)較長，獨特(te)是每修磨(mo)一次刀具(ju)就一定從(cong)頭調節一(yī)次。
2.選用對(duì)刀儀
現在(zài)很多車床(chuáng)上都裝備(bèi)了對刀儀(yi)，運用對刀(dāo)儀對刀可(kě)罷免丈量(liàng)是發生的(de)偏差，大大(dà)升高了對(duì)刀精度，由(you)于運用對(duì)刀儀不妨(fang)自動計算(suàn)各把刀的(de)刀長和刀(dāo)寬的差值(zhi)，并将其存(cún)入體系中(zhōng)，在加工此(cǐ)外的零件(jiàn)的時辰就(jiu)隻需求準(zhǔn)則刀，如此(ci)就大大節(jie)儉了㊙️時光(guang)。需求關✌️注(zhù)的是運用(yòng)對刀儀對(dui)刀通常都(dou)沒有♍準則(ze)刀具，在對(duì)刀的時辰(chén)先對準則(ze)刀。其缺點(dian)是選用對(dui)刀儀需求(qiú)添置對刀(dāo)儀輔助設(she)備，本錢較(jiao)高，裝卸費(fèi)力。
3.選用數(shu)控刀具
cnc加(jiā)工刀具安(ān)裝初次定(dìng)位後，在進(jìn)過一段時(shi)光切削🤞後(hou)發🏃🏻生磨損(sun)而需求刃(ren)磨，尋常刀(dao)具刃磨後(hou)從頭安👌裝(zhuang)的刀尖位(wei)置🈲發生了(le)轉變，需求(qiu)從頭對刀(dāo)，而數控刀(dao)具的特點(diǎn)是刀具制(zhì)造精度高(gao)刀片轉位(wèi)後反複定(ding)位精度在(zài)0.02mm控制，大大(da)減少了對(dui)刀時光，同(tong)時，刀片🔴上(shang)塗有金屬(shǔ)層(Sic、Tic等)使其(qi)耐用度大(da)大升💁高，可(ke)是這個💁本(běn)錢也有點(diǎn)高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選(xuǎn)用自控對(duì)刀法
用塑(su)料、有機玻(bō)璃等制成(chéng)的簡單對(dui)刀塊課簡(jiǎn)便的✏️完成(cheng)刀具刃磨(mo)後的反複(fú)定位，可是(shi)定位精度(du)較差平常(chang)在0.2~0.5mm，單任不(bu)失爲一種(zhǒng)👉迅速的定(ding)位方式，再(zai)用調節就(jiù)可以很快(kuai)🌈很簡便。
