簡析數控車床(chuang)常見故障與處理(lǐ)

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數控(kòng)車床，是在普通車(che)👉床的🌈基礎上發展(zhǎn)起來的，其自動控(kong)制系統主要由♉單(dan)片機構成，通㊙️過控(kòng)制程序，控制機床(chuang)的縱向及橫向進(jin)給裝置及✌️換刀裝(zhuāng)置，自動🚶‍♀️完成零😍件(jiàn)的加工。所以，簡易(yi)數控車床仍✉️是機(ji)電一體化設備，因(yīn)而在出⭕現故障時(shi)也要從機床的機(jī)械結構和電氣控(kong)制兩個方面綜合(he)分析。

　　1.程序運行後(hou)步進電機抖動不(bú)轉

　　這一現象一般(ban)是步進電機或其(qi)控制系統斷相造(zào)成的。有可☁️能是步(bù)進電機本身故障(zhàng)也可能是其驅動(dòng)電路故障。首先檢(jiǎn)查步進電機的連(lian)接插頭是否接觸(chu)良🎯好，若接觸良好(hǎo)，可将沒有故障的(de)電機調換過來，以(yi)便驗證電機是否(fǒu)良好。若調換電機(jī)後仍不能正常工(gong)作，則說明其控制(zhi)部分不正☁️常，可重(zhong)點檢查驅動闆上(shang)✉️的大功率三極管(guan)及其保護元件釋(shi)放二極管，一般情(qing)況♉下，這兩個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工作(zuo)台突然停止

　　這一(yi)現象一般是由機(ji)械故障引起的，但(dan)也可能是控🤞制系(xì)統發生故障造成(chéng)的。這時可先将工(gōng)作台退回原點，重(zhòng)新啓動加⁉️工程序(xu)，若工作台總是運(yun)行到某一位置時(shí)停止，應該是傳動(dòng)系統的某一部位(wei)損壞、變形或被異(yì)物卡住等。首先斷(duàn)電，然後檢查絲母(mu)與絲杠間隙♻️或溜(liu)闆鑲條是否太緊(jin)、滾珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有💁無異物(wu)、絲杠有無♋彎曲變(biàn)形、步進電機減速(su)器内柔性齒輪是(shi)否💛松動或異☔物卡(ka)住等。若手動盤車(che)沒有異常，則是控(kòng)制系統故障，應按(àn)照故障1進行檢查(chá)。

　　3.高速時步進電機(ji)丢步

　　可能是驅動(dòng)電源電壓降低，使(shǐ)步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小♌。應重點檢(jian)查驅動電源部分(fèn)，當高壓開關三極(ji)管損🚶‍♀️壞後，高壓🔴電(diàn)源天法接通，高速(su)時步進電機輸出(chu)轉矩減少而丢步(bu)。也可能某💔處機械(xie)❓故障，所以還🚶‍♀️應檢(jiǎn)查絲㊙️杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速器(qi)💞等處。當有✂️部件彎(wān)曲、變形、或有異物(wu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時會使運行阻力(li)增大，低速運行時(shi)現🐆象不明顯，但高(gāo)速時則不能完全(quan)克服運行阻力。

　　4.程(cheng)序運行結束刀具(jù)不回零點

　　一般是(shì)控制系統故障。刀(dāo)具在進給或在加(jiā)工時，步進電機運(yùn)轉速度較低，而程(cheng)序回零點時，則要(yào)求快🤞速退回。步進(jin)電機高😍速運行，采(cai)用高壓驅動電源(yuán)，以使輸出轉矩增(zēng)🤟大。控制高壓驅動(dòng)電源輸出的有一(yi)⛷️開關三極管，當開(kai)關三極管損👨‍❤️‍👨壞後(hou)，高速回零點時高(gāo)壓電源打不開，步(bù)進電機輸出轉矩(ju)👅不夠，緻使刀具不(bú)回到零點。更換開(kai)關三極管即可消(xiao)除。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是機(ji)械傳動系統運行(háng)阻力太大引起。切(qiē)削進給時，刀架低(di)速運行，低電壓驅(qu)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉矩小，不足以克(kè)服阻🈚力造🥰成丢步(bu)。而回零時步進電(dian)機高壓驅動，運行(háng)速度高、轉矩大，又(yòu)沒有切削阻力，步(bù)進電機📞不丢步。這(zhè)樣去時丢🍓步而返(fǎn)回時正常就會造(zào)成不回零現象。這(zhè)時可檢查步進電(diàn)機減速箱内傳動(dong)齒輪或🤞步進電機(ji)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無鐵屑(xiè)異物，或溜闆鑲😍條(tiáo)是否太💃緊使運行(háng)阻力增大等。

　　6.加工(gōng)後的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可能(neng)是絲杠或絲母與(yu)車床連接松動。空(kong)走時沒有🐆吃刀阻(zǔ)力，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切削(xue)阻力增大，絲杠或(huò)絲母🌈與車床連接(jiē)處松動，造成加工(gōng)工件尺寸漂移🈲。緊(jin)固連接部分☁️，故障(zhang)即可消除。另一種(zhong)可能是♌電動刀架(jia)❗造成。如果換刀後(hòu)刀架不能自🙇🏻動鎖(suǒ)緊，切削時刀具偏(pian)離♈加工點，也會造(zao)成上述現象。這時(shí)應檢✍️查刀架鎖緊(jǐn)裝置及刀架控制(zhi)箱。

　　7.工件局部尺寸(cun)誤差大

　　主要是絲(si)母與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于絲(si)母與絲🔆杠長期在(zài)某一段運行，使該(gai)段的間隙增大。程(chéng)序🌍開始✏️時，測定的(de)絲杠間隙被補償(cháng)到程序裏，但在磨(mó)損段無法補償，以(yǐ)緻工件局部尺寸(cùn)超差。解決的辦法(fǎ)是修理或更換絲(sī)杠。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且旋(xuan)轉不止

　　這是由于(yú)當程序要某号刀(dao)時，電動刀架正在(zai)轉選刀♻️具，當旋轉(zhuǎn)💰到該号刀具時，沒(méi)有應答信号，從而(er)使刀架💁旋轉不止(zhǐ)☔，不能♉定位。應檢查(chá)電動刀架上的霍(huò)爾元件。霍爾元件(jian)損壞時，會使所要(yào)刀🌈具到位時，沒有(you)檢��到信号輸出，從(cong)而造成上述現象(xiang)。更換該号刀的霍(huo)爾元件即可。

　　9.程序(xu)執行過程中返回(hui)監控狀态且工作(zuo)停止

　　一般是監控(kong)程序出現故障或(huo)是強磁幹擾引起(qǐ)。對于強磁♊幹擾可(ke)采用接地或屏蔽(bì)的辦法解決。若不(bú)🏃按程序執行或啓(qi)動程序時不按執(zhi)行指令，立即返回(hui)監控狀态，一般是(shì)監控程序或計算(suan)機硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯片(piàn)，如片外程序存儲(chu)器芯片、可編程接(jiē)口芯片或單片機(jī)本身。有時片外數(shu)據存儲✂️器故障也(yě)能引起此現象。否(fou)則隻好找生産廠(chǎng)家重新調試。

　　10.加工(gong)程序經常丢失

　　若(ruo)控制系統斷電後(hou)加工程序丢失，而(er)機床上電後重新(xīn)輸入加💛工程序，機(jī)床可以正常加工(gong)，則可能是備用電(dian)池電壓降低💜或斷(duan)開，造成數據存儲(chu)器中的加工程💔序(xu)在機🌍床斷電後無(wú)法保持而丢失。更(gèng)換備⛱️用電池即可(kě)。若加工程序在加(jia)🔞工過程中經常部(bu)分🐉或全部丢失，則(ze)極有可能是數據(ju)存儲器故障，這時(shi)可更換片外數據(ju)存儲器或單片機(ji)本身。