加工數控(kong)機床中爲(wèi)什麽尺寸(cun)一直不穩(wěn)定

　　加(jiā)工數控機(ji)床 中爲什(shi)麽尺寸一(yi)直不穩定(ding)？

　　加工數控(kòng)機床中出(chu)現尺寸不(bu)穩定的機(jī)械原因分(fèn)析

　　1、伺服電(dian)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gàng)與電機不(bú)同🔅步，出現(xian)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fu)電機與絲(si)杠的聯軸(zhou)節上作好(hao)記号，用較(jiào)快倍率來(lai)回📐移動工(gong)♈作台(或刀(dao)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuǎn)塔)的慣性(xing)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xiàn)明顯相對(dui)移動。此類(lei)故障通常(cháng)表現爲加(jiā)工尺寸☔隻(zhi)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需😄将聯軸(zhóu)節螺釘均(jun1)勻緊固即(jí)可排除。

　　2、滾(gǔn)珠絲杠與(yǔ)螺母之間(jian)潤滑不良(liáng)，使工作台(tai)(或刀架)運(yùn)動阻力增(zēng)☎️加，無法完(wan)全準确執(zhi)行移動指(zhi)令。此類故(gù)障通常表(biao)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(jǐ)絲範圍内(nei)無規則🍓變(biàn)動，隻需将(jiang)潤滑改善(shàn)即可排除(chu)故障。

　　3、機床(chuang)工作台(或(huo)刀架)移動(dòng)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整🍓過(guo)緊、機床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhàng)現象一般(ban)表現🥵爲零(líng)🍉件尺寸在(zài)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動🈲。檢查(chá)時可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wei)置偏差量(liang)大🔴小和變(bian)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方向靜(jìng)止時相差(chà)較大✌️。此類(lèi)故障隻需(xū)将鑲條重(zhong)新調整并(bing)改善導軌(guǐ)潤滑即可(kě)。

　　4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zǔ)力過大。該(gāi)故障現象(xiàng)也通常表(biǎo)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fàn)圍内無規(guī)則變動。檢(jian)🏃🏻‍♂️查時可通(tong)過DGN800-804的位置(zhì)偏差量進(jìn)行，方法同(tong)上。此類故(gu)障隻需将(jiang)磨損軸承(chéng)❤️更換并認(ren)真調整，故(gu)障即可排(pai)除。

　　5、絲杠間(jian)隙或間隙(xi)補償量不(bú)當，通過調(diao)整間隙或(huò)改變間隙(xì)補償值就(jiù)可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺(chǐ)寸不穩定(dìng)類故障判(pan)斷維修

　　一(yi)

　　工件尺寸(cùn)準确，表面(miàn)光潔度差(chà)

　　故障原因(yīn)

　　① 刀具刀尖(jiān)受損，不鋒(fēng)利

　　② 機床産(chǎn)生共振，放(fàng)置不平穩(wen)

　　③ 機械有爬(pá)行現象

　　④ 加(jiā)工工藝不(bú)好

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.刀具磨(mo)損或受損(sun)後不鋒利(li)，則重新磨(mó)刀或選擇(ze)更好☁️的刀(dao)具重新對(duì)刀

　　2.機床産(chan)生共振或(huò)放置不平(píng)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(jī)礎🔴，固定平(píng)穩

　　3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(sī)杆滾珠磨(mo)㊙️損或松動(dòng)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hòu)應清掃鐵(tiě)絲，并及時(shi)加潤滑㊙️油(yóu)，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适(shi)合工件加(jia)工的冷卻(què)液;在能達(dá)到其它工(gōng)序加工☔要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuan)用較高的(de)主軸轉速(sù)

　　二

　　工(gōng)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床(chuang)放置的水(shuǐ)平沒調整(zhěng)好，一高一(yi)低，産生放(fàng)置不平穩(wěn)

　　②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(yìng)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zao)成讓刀現(xiàn)象

　　③ 尾座頂(ding)針與主軸(zhou)不同心

　　解(jie)決方案

　　1.使(shǐ)用水平儀(yí)調整機床(chuáng)的水平度(du) ，打下紮實(shí)的地基📱，把(bǎ)機床固定(dìng)好提高其(qi)韌性

　　2.選擇(zé)合理的工(gōng)藝和适當(dang)的切削進(jin)給量避免(miǎn)刀具受力(li)🥵讓刀

　　3. 調整(zheng)尾座

　　三

　　驅(qu)動器相位(wei)燈正常，而(er)加工出來(lái)的工件尺(chǐ)寸時大時(shí)小

　　故障原(yuán)因

　　①機床拖(tuō)闆長期高(gao)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(he)軸承磨損(sun)

　　②刀架的重(zhòng)複定位精(jing)度在長期(qi)使用中産(chǎn)生偏差

　　③拖(tuō)闆每次都(dou)能準确回(hui)到加工起(qi)點，但加工(gong)工件尺寸(cun)🤞仍然變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主(zhu)軸引起，主(zhu)軸的高速(sù)轉動使軸(zhou)承磨損嚴(yan)重，導緻加(jiā)工尺寸變(biàn)化

　　解決方(fang)案(與上對(dui)照)

　　1.用百分(fen)表靠在刀(dao)架底部，同(tong)時通過系(xì)統編輯一(yī)個固定循(xún)環程🥵序，檢(jian)查拖闆的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)絲杆間隙(xi)，更換軸🐉承(cheng)

　　2.用百分表(biao)檢查刀架(jià)的重複定(dìng)位精度，調(diao)整機械或(huo)更換刀架(jia)🌈

　　3.用百分表(biǎo)檢測加工(gong)工件後是(shi)否能準确(que)回到程序(xù)起點;若可(ke)以⛱️，則檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承。

　　四

　　工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米， 或某一(yī)軸向有很(hěn)大變化

　　故(gu)障原因

　　①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuài)，驅動和電(diàn)機反應不(bú)過來而産(chǎn)生

　　②在長期(qī)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guò)緊卡死

　　③ 刀(dao)架換刀後(hou)太松鎖不(bu)緊

　　④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(you)呼應或沒(mei)取消刀補(bǔ)就結束㊙️

　　⑤系(xì)統的電子(zi)齒輪比或(huò)步距角設(she)置錯誤

　　解(jie)決方案(與(yǔ)上對照)

　　1.快(kuài)速定位速(sù)度太快，則(zé)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qie)削加減☀️速(sù)度和時間(jian)使驅動器(qì)和電機在(zài)額定的運(yùn)行頻率下(xia)正常動💜作(zuo)

　　2. 在出現機(ji)床磨損後(hòu)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(kǎ)死，則必須(xu)重新調整(zhěng)修複

　　3.刀架(jia)換刀後太(tài)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuan)時間是否(fou)滿足，檢查(chá)刀架内部(bù)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mo)損，間隙是(shi)否太☁️大，安(ān)裝是否過(guò)松等

　　4.如果(guǒ)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiū)改程序，按(àn)照工件✍️圖(tu)紙要求改(gai)進，選擇合(hé)理的加工(gong)工藝，按照(zhào)說明🏃🏻‍♂️書的(de)😄指令要求(qiu)👌編寫正确(què)的程序

　　5.若(ruò)發現尺寸(cùn)偏差太大(da)則檢查系(xì)統參數是(shì)否設置❤️合(hé)理，特别是(shì)電子齒輪(lun)比和步距(jù)角等參數(shù)是否被破(po)壞❤️，出現此(ci)現象可通(tong)過打百份(fèn)表來測量(liang)

　　五

　　加工圓(yuan)弧效果不(bu)理想，尺寸(cun)不到位

　　故(gu)障原因

　　① 振(zhèn)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振

　　② 加工(gong)工藝

　　③參數(shù)設置不合(he)理，進給速(sù)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gōng)失步

　　④絲杆(gan)間隙大引(yǐn)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步(bù)帶磨損

　　解(jiě)決方案

　　1. 找(zhao)出産生共(gòng)振的部件(jiàn)，改變其頻(pin)率，避免共(gong)振

　　2.考慮工(gong)件材料的(de)加工工藝(yi)，合理編制(zhi)程序

　　3.對于(yu)步進電機(ji)，加工速率(lǜ) F 不可設置(zhi)過大

　　4.機床(chuang)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sun)後過緊，間(jian)隙增大或(huò)刀架松動(dong)等。

　　5.更換同(tóng)步帶

　　六

　　批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(chà)

　　故障原因(yin)

　　①批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chǐ)寸有變化(hua)，然後不用(yòng)修改任🌈何(hé)參數再加(jiā)工，卻恢複(fú)正常情況(kuàng)

　　②在批量生(sheng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(jì)續加工尺(chǐ)寸㊙️仍不合(he)格，而重新(xin)對刀後又(yòu)準确

　　解決(jue)方案

　　1. 必須(xū)認真檢查(cha)工裝夾具(ju)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作方💞法(fa)，及裝夾的(de)可靠性;由(yóu)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化，必須(xu)改善工裝(zhuāng)使工🐅人盡(jin)量避免人(rén)爲疏忽作(zuo)出誤判現(xian)象🈲

　　2.數控系(xi)統可能受(shòu)到外界電(diàn)源的波動(dong)或受到幹(gan)擾後㊙️自動(dòng)産生⭐幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動接受(shòu)多餘的脈(mo)沖驅動電(dian)機多走或(huo)少走現象(xiang);了解掌握(wo)其🙇🏻規律，盡(jìn)量采用一(yi)些抗幹擾(rǎo)的措施，如(rú)：強電場幹(gan)擾的強電(dian)電纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線隔(ge)離，加入抗(kàng)幹擾的吸(xī)收電♌容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(lìng)外，檢查地(di)線是否連(lián)接牢固，接(jiē)地觸點近(jin)，采取一切(qiē)抗幹擾措(cuò)施避免系(xi)統受幹擾(rǎo)

　　七

　　工件某(mǒu)一道工序(xù)加工有變(biàn)化，其它各(gè)道工序尺(chǐ)寸準确☂️

　　故(gù)障原因

　　該(gāi)程序段程(cheng)序的參數(shu)是否合理(li)，是否在預(yù)定的軌迹(ji)内，編程格(ge)式是否符(fu)合說明書(shū)要求

　　解決(jué)方案

　　螺紋(wen)程序段時(shi)出現亂牙(yá)，螺距不對(duì)，則馬上聯(lian)想到加工(gong)螺👉紋的外(wai)圍配置(編(bian)碼器)和該(gai)功能的客(ke)觀因素，如(ru)：主軸轉速(sù)💁，螺紋導程(cheng)🌈與進給速(su)度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺㊙️紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相(xiàng)符;當發現(xian)圓闆😘程序(xu)段尺寸不(bu)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)是否在同(tong)一圓弧上(shàng)，有否特殊(shū)圓與圓🚶之(zhi)間的過度(du)關系編程(cheng)時的工藝(yì)🧡編制

　　八

　　工(gong)件的每道(dao)工序都有(you)遞增或遞(di)減的現象(xiang)

　　故障原因(yīn)

　　① 程序編寫(xiě)錯誤

　　② 系統(tong)參數設置(zhi)不合理

　　③ 配(pèi)置設置不(bú)當

　　④ 機械傳(chuan)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(hua)故障

　　解決(jué)方案

　　1. 檢查(cha)程序使用(yong)的指令是(shi)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌🎯迹(jì)執行，可以(yi)通過打百(bai)份表來判(pan)斷，把百分(fèn)表定位在(zài)程序的起(qi)📞點讓程序(xù)結束後拖(tuo)闆是否回(huí)到起點位(wèi)置，再重複(fú)🏃執行幾遍(biàn)觀察其結(jie)果，掌握其(qí)規律

　　2.檢查(cha)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bei)人爲改動(dong)

　　3.有關的機(jī)床配置在(zài)連接計算(suàn)耦合參數(shu)上的計算(suàn)🌍是否符合(he)要求，脈沖(chong)當量是否(fou)準确

　　4.檢查(chá)機床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒(chi)輪耦合是(shì)否均🙇🏻勻🔞，檢(jiǎn)查㊙️是否㊙️存(cun)在周期性(xing)，規律性故(gu)障現象。若(ruò)有則檢查(cha)其關鍵部(bu)份并給予(yǔ)排除

　　九

　　工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)隻相差幾(jǐ)絲

　　故障原(yuan)因

　　①機床在(zài)長期使用(yong)中磨擦、磨(mó)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuáng)的💜絲🈲杆反(fan)向間隙過(guo)大使加工(gong)過程的尺(chi)寸漂浮不(bú)定，故工件(jiàn)的❓誤差總(zong)在這間隙(xi)範圍内變(bian)化

　　②加工工(gōng)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jia)不正或❤️不(bú)緊🌐等

　　③工藝(yì)方面根據(jù)工件材料(liao)選擇合理(lǐ)的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度和(hé)切削量

　　④與(yu)機床放置(zhi)的平衡度(dù)和穩固性(xing)有關

　　⑤數控(kòng)系統産生(sheng)失步或驅(qū)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩小等(děng)原因産生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊

　　⑦主(zhǔ)軸是否存(cún)在跳動串(chuan)動和尾座(zuò)同軸度差(cha)等現象🈚

　　⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(hé)，反向間隙(xi)無法補入(rù)，導緻加 工(gōng)總是存✨在(zài)偏差

　　解決(jue)方案(與上(shàng)對照)

　　1. 機床(chuáng)磨損絲杆(gan)間隙變大(da)後通過調(diao)整絲杆螺(luo)母和🈲修緊(jǐn)中拖闆線(xian)條減小間(jiān)隙，或通過(guo)打百份表(biao)得出間隙(xì)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nei))可補進電(diàn)腦，可通過(guo)電腦🔆的間(jian)隙補償功(gōng)能來把☎️間(jiān)隙取☎️代，使(shǐ)工🏃🏻‍♂️件尺寸(cùn)符合要求(qiu)

　　2.由于是刀(dao)具材質使(shi)加工工件(jian)尺寸産生(sheng)變化，則按(àn)要求合理(li)選擇刀具(jù)，而由于刀(dao)具裝夾不(bú)正等原因(yin)⛷️産生的則(ze)根據工件(jiàn)的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiao)度和工♋裝(zhuang)夾具

　　3.當懷(huái)疑是加工(gong)方面的工(gong)藝問題，則(ze)根據材料(liao)的性質，合(he)理地🥰編🔞制(zhì)加工工藝(yi)選擇适當(dāng)的主軸轉(zhuǎn)速，切🤞削進(jìn)給速度和(hé)切削量

　　4.由(you)于機床共(gong)振引起則(ze)把機床放(fàng)置平穩，調(diao)整好水平(ping)🔴，必💛要🏃🏻‍♂️時🌂打(dǎ)下地基，安(an)裝穩固

　　5. 數(shù)控系統産(chǎn)生的尺寸(cun)變化，首先(xian)判斷程序(xu)是否按圖(tu)紙尺寸👄要(yào)求編制，然(ran)後再根據(ju)所選的配(pei)置檢查設(she)置的參數(shù)是否合理(lǐ)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shí)間🏃🏻常數等(děng))。是否有人(ren)故意改動(dong)，其次是考(kao)慮所選配(pei)的驅動器(qi)功率大小(xiǎo)是否合理(lǐ)，通過判斷(duàn)相位燈觀(guān)察電腦發(fā)給驅動的(de)脈沖是否(fǒu)有失步⭐現(xian)象

　　6.檢查刀(dāo)架換刀後(hòu)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shì)否使刀架(jia)有足夠的(de)時間來鎖(suo)緊，檢查刀(dao)架的定位(wei)和鎖緊螺(luó)絲是否😍有(you)松動

　　7.檢查(chá)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhóu)度是否存(cun)在跳動、串(chuan)動等現象(xiang)

　　8.利用編程(cheng)技巧消除(chú)間隙

　　十

　　驅(qū)動器引起(qǐ)尺寸不穩(wen)定

　　故障原(yuan)因

　　①驅動器(qi)發送的信(xìn)号丢失，造(zao)成的驅動(dong)失步

　　②伺服(fú)驅動器的(de)參數設置(zhi)不當，增益(yi)系數設置(zhì)不合理☀️

　　③驅(qu)動器發送(sòng)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhi)失步

　　④驅動(dong)處于高溫(wen)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuo)施，導✂️緻尺(chǐ)☂️寸♉不穩定(dìng)，同時也可(ke)能導緻驅(qū)動内部參(can)數變化，引(yin)發故障

　　⑤驅(qu)動器扭矩(jǔ)不夠或電(diàn)機扭矩不(bú)夠

　　⑥ 驅動器(qi)的驅動電(diàn)流不夠

　　⑦ 驅(qu)動器損壞(huai)

　　解決方案(an)(與上對應(ying))

　　1.先确定使(shi)用的是步(bu)進驅動器(qì)還是伺服(fu)驅動器：步(bù)進電機驅(qu)動器可通(tōng)過相位燈(deng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shī)步。伺服驅(qū)動器💔則可(ke)通過驅動(dong)器上的脈(mò)沖數顯示(shì)或是打百(bǎi)分表判斷(duan)

　　2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zeng)益參數

　　3.加(jiā)裝屏蔽線(xian)，加裝抗幹(gàn)擾電容

　　4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(fēng)環境，适當(dang)的溫度是(shi)保證加工(gōng)性能🔞的重(zhong)💚要因素

　　5.更(geng)換驅動器(qì)或電機，使(shǐ)扭矩符合(he)實際需要(yào)

　　6.調大驅動(dòng)電流仍不(bú)能滿足要(yao)求，則需更(gèng)換驅動器(qì)

　　7.驅動器送(sòng)廠維修

　　十(shí)一

　　系統引(yǐn)起的尺寸(cun)變化不穩(wen)定

　　故障原(yuán)因

　　① 系統參(cān)數設置不(bú)合理

　　② 工作(zuo)電壓不穩(wěn)定

　　③系統受(shou)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tǒng)失步

　　④已加(jiā)電容，但系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pi)配，導緻有(you)用信号丢(diū)失

　　⑤系統與(yu)驅動器之(zhi)間信号傳(chuan)輸不正确(què)

　　⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gu)障

　　解決方(fang)案(與上對(duì)照)

　　1.快速速(sù)度，加速時(shi)間是否過(guo)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(sù)度是否合(hé)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理，是否因(yin)爲操作者(zhe)的參數修(xiū)改導緻系(xì)統性能改(gǎi)變

　　2.加裝穩(wen)壓設備

　　3.接(jiē)地線并确(què)定已可靠(kao)連接，在驅(qu)動器脈沖(chong)輸出觸點(dian)處💛加抗幹(gàn)擾吸收電(dian)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的☀️幹(gan)擾較大，請(qǐng)在帶負載(zǎi)的請況下(xià)判斷，因爲(wèi)越大的負(fù)載會讓變(bian)頻🐪器負載(zai)電流越大(da)，産生的幹(gan)擾也越大(da)

　　4.選擇适當(dang)的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dài)屏蔽，連接(jie)📐是否可靠(kao)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(shēng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加🌈

　　6.送廠維(wéi)修或更換(huan)主闆

　　十二(èr)

　　機械方面(miàn)引起的加(jia)工尺寸不(bu)穩定

　　故障(zhang)原因

　　①步進(jìn)電機阻尼(ni)片是否過(guo)緊或過松(sōng)

　　②電機插頭(tou)進水造成(cheng)絕緣性能(neng)下降，電機(jī)損壞

　　③加工(gong)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當

　　④ 工(gōng)件出現橢(tuo)圓

　　⑤ 絲杆反(fǎn)向間隙過(guò)大

　　⑥ 機械絲(sī) 杆安裝過(guò)緊

　　解決方(fang)案(與上對(dui)照)

　　1. 調整阻(zu)尼盤，使電(dian)機處于非(fēi)共振狀态(tài)

　　2.更換電機(ji)插頭，做好(hao)防護，或是(shi)更換電機(ji)

　　3.檢查進刀(dao)量是否過(guo)大或過快(kuài)造成的過(guò)負荷，檢查(cha)工件裝夾(jiá)不應伸出(chu)卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀(dāo)

　　4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jian)修主軸，更(geng)換軸承

　　5.通(tong)過打百分(fèn)表檢查絲(sī)杆的反向(xiàng)間隙，是否(fǒu)已從系統(tǒng)将間☀️隙補(bǔ)入，補入後(hou)間隙是否(fǒu)過大

　　6. 檢查(cha)絲杆是否(fou)存在爬行(hang)，是否存在(zai)響應慢的(de)現象👌