接觸電阻加熱(re)淬火:始末電極将(jiang)小于 5伏的電壓加(jiā)到工件上,在電極(ji)與工件接觸處流(liú)過很大的電流,并(bing)發🏃🏻♂️生大量的電阻(zu)熱,使工件表面加(jiā)熱到淬火溫度,而(ér)後把電極移去,熱(rè)量即傳入工件内(nei)部而表面快速冷(lěng)卻♉,即抵達淬火目(mù)标。當處理長工件(jian)時,電極不停向前(qian)移動,留在後邊🏃🏻的(de)部分不停淬硬。這(zhè)一方🆚式的優勢是(shi)設備簡單，操縱簡(jian)便，易于自動化,工(gong)件畸變極小,不需(xu)求🐇回火，能顯赫擡(tai)高工件的耐磨性(xìng)和抗擦傷實力，但(dàn)淬硬層較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織和硬度(du)平均性較差。這種(zhong)方式多用于鑄鐵(tie)做的機💃🏻床導軌的(de)表面淬火，使用界(jiè)線不廣。
電解加熱(re)淬火:将工件置于(yú)酸、堿或鹽類水溶(róng)液的電解液中，工(gong)件接陰極，電解槽(cáo)接陽極。接通直流(liú)電後電解液被電(diàn)解，在陽極🏒上放出(chu)氧，在工件上放出(chū)氫。氫環繞工件造(zào)成氣膜，成爲一電(diàn)阻體而發生熱量(liang)，将工件表面快速(su)加熱到淬火溫度(dù)，而後斷電,氣膜立(li)刻消散,電解液即(ji)成🔴爲淬冷介質，使(shi)工件表面快速冷(lěng)卻而淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳酸(suān)鈉❄️的水溶液。電解(jie)加熱方式簡單🌈，處(chu)理時光短，加熱時(shi)光僅需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷🍓畸變小，适(shi)于小零件的大量(liàng)量制作，已用于發(fā)念頭排氣閥杆端(duān)部的表面淬火。
激(jī)光熱處理:激光在(zai)熱處理中的使用(yong)研讨始于70時代初(chū)，随後🏃♀️即🐪由試驗室(shi)研讨階段進入制(zhì)作使用階段。當始(shi)末聚焦的高能量(liàng)🔴密度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表面(miàn)時，金🌂屬表面在百(bai)分之幾秒🌐甚而千(qiān)分之幾秒内擡高(gao)到淬火溫度。由于(yu)映射點升溫獨特(tè)快，熱量來不足傳(chuan)到周圍的金屬，因(yin)此在停止激光映(yìng)✔️射時，映射點周圍(wéi)的金屬便起淬冷(lěng)介質的作🚶♀️用而大(da)量吸熱，使映射點(dian)快速冷卻，得到極(ji)細的組織，擁有♋很(hěn)高的力學功能。如(rú)加熱溫度高至使(shi)⚽金屬表面熔化，則(ze)冷卻後不妨取得(dé)一層平滑的表面(mian)，這種操縱稱爲上(shang)光。激光加熱也可(kě)用于片面合🈲金化(huà)處理，即對工件易(yi)磨損或需求耐熱(re)的部位先鍍一層(ceng)耐磨或耐熱金屬(shu)，或許塗覆一層含(han)耐磨或耐熱金屬(shǔ)🔴的塗料，而🐆後用激(jī)光映射使其快♍速(sù)熔化🌂，造成耐磨🔴或(huo)耐熱合金層。在需(xū)求耐熱的部位🐕先(xian)鍍上一層鉻，而後(hou)用激光使之快速(sù)熔化，造成硬的🏃抗(kàng)回火的含☔鉻耐熱(re)表層，不妨大大擡(tai)高工件的運用壽(shou)命和耐熱性。
電子(zi)束熱處理:70時代起(qǐ)始研讨和使用。前(qián)期用于薄鋼帶、鋼(gāng)絲的連續退火,能(néng)量密度最高可達(da)108瓦/厘米 2。電子束表(biao)面淬火除應在真(zhēn)空中進行外,其餘(yú)特點與激光相同(tong)。當⭐電子束轟擊金(jin)屬表面時，轟擊點(dian)被快速加熱。電子(zǐ)束穿透原料的深(shen)度取決于加速電(dian)壓和原料密度。例(lì)如,150千瓦的電子束(shu)在鐵表面上的🚩評(ping)論穿透深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在鋁表面(miàn)上則可達 0.16毫米。電(diàn)子束在很短時光(guāng)内轟擊表面，表面(miàn)溫度快速擡高，而(ér)基體仍維持冷态(tai)。當電子束停止轟(hong)擊時，熱量快速向(xiàng)冷基體金屬㊙️傳導(dǎo)，從而使加熱表面(mian)自行淬火。爲了有(you)用地‼️進行"自冷淬(cuì)火"，悉數工件的體(tǐ)積🔞和淬火表層的(de)體積之間起碼要(yào)維持5∶1的比例。表面(miàn)溫度⛱️和淬透深度(du)還與轟擊時🏃🏻♂️光相(xiang)關。電子束熱處理(li)加熱速度快，奧氏(shi)體化的時光僅零(ling)點幾秒甚而🌈更短(duan)，因此工件🔅表面晶(jīng)粒很細，硬度比通(tong)常熱處理✌️高，并擁(yong)有優良的力學功(gong)能。
