鋁件沖(chong)壓時的注(zhù)意事項

　　1.關(guan)于不影響(xiang)工程數的(de)狀況下沖(chòng)孔盡管排(pai)在後邊工(gōng)程沖孔,甚(shèn)而關于沖(chòng)孔數目較(jiao)多的産物(wu)可研究多(duo)做一個工(gōng)程也要将(jiang)沖孔排在(zai)後邊沖.

　　2.鋁(lü)料較軟且(qie)模具較簡(jiǎn)易堵料,故(gù)在設計模(mo)具放間⭕隙(xì)⭐時宜放🌂雙(shuang)邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kou)直深位以(yǐ)2MM較爲合适(shi),錐度以0.8-1°爲(wèi)合适.

　　3.折彎(wān)成型時,因(yin)鋁料在折(shé)彎時簡易(yì)發生鋁屑(xiè),會形成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁(lǚ)原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪(lún)及電鍍的(de)狀況⭕下,成(chéng)型塊以抛(pāo)光鍍硬鉻(ge)爲佳.

　　4.關于(yu)需陽極後(hou)加工的五(wu)金沖壓件(jiàn),如有壓平(ping)﹑推平工🌈序(xù)🐪180°,産❗物不可(ke)完全壓合(he),完全壓合(hé)會發生吐(tu)酸現象,需(xū)留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順(shun)當趕緊流(liú)出,故在此(cǐ)工序⛹🏻‍♀️上須(xu)做限位塊(kuài)并标定模(mó)高于模具(jù)上.

　　5.因鋁料(liào)較脆,簡易(yi)開裂,獨特(te)是在反折(she)邊的狀況(kuang)下🏃‍♂️,故盡管(guǎn)不要做壓(ya)線,縱使要(yào)做,也要将(jiang)壓線做寬(kuān)一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部(bu)鋁件刀口(kou)都要求用(yòng)慢走絲線(xian)割,以防毛(mao)刺及落料(liào)不順現象(xiang),鋁件簡易(yi)發生高溫(wēn),故沖子硬(yìng)度要求60°以(yi)上,起碼用(yong)SKD11材質以上(shang)⛱️,不可有D2等(děng)差質沖子(zǐ)