2.鋁料較軟且模(mó)具較簡易堵料(liào),故在設計模具(jù)放間隙時✂️宜放(fàng)🌏雙邊料厚10%的間(jian)隙,刀口直深位(wèi)以2MM較爲合适,錐(zhuī)☁️度以0.8-1°爲合适.
3.折(shé)彎成型時,因鋁(lǚ)料在折彎時簡(jian)易發生鋁屑,會(hui)形成點傷👣﹑壓痕(hen),鋁原材需貼PE膜(mo),在滾輪及電鍍(du)的狀況下,成型(xíng)塊以抛光鍍♈硬(ying)鉻爲佳.
4.關于需(xu)陽極後加工的(de)五金沖壓件,如(ru)有壓平﹑推平工(gōng)序🈲180°,産物不可完(wán)全壓合,完全壓(ya)合會發生吐酸(suan)現象,需留0.2-0.3MM的縫(féng),以便酸液順當(dang)趕緊流出,故在(zài)此工序♻️上須做(zuo)限位塊并标定(dìng)模高于模具上(shàng)🚶♀️.
6.全部鋁(lǚ)件刀口都要求(qiu)用慢走絲線割(ge),以防毛刺及落(luo)⛹🏻♀️料不㊙️順現象,鋁(lǚ)件簡易發生高(gāo)溫,故沖子硬度(du)要🌈求60°以上,起碼(mǎ)用SKD11材質以上,不(bu)可有D2等差質沖(chòng)子