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加工(gong)數控機床 中爲(wei)什麽尺寸一直(zhí)不穩定？
加工數(shù)控機床中出現(xian)尺寸不穩定的(de)機械原因分析(xi)
1、伺服電機軸與(yu)絲杠之間的連(lian)接松動，緻使絲(sī)杠與電機不同(tóng)步，出現尺寸誤(wù)差。檢測時隻需(xū)在伺服電🤩機與(yǔ)絲杠的聯軸節(jiē)上作♋好記号，用(yong)較快倍率來回(huí)移動工作台(或(huò)刀架)，由于工作(zuo)台(或轉塔)的慣(guan)性作用，将使聯(lián)軸節的兩端出(chu)現明顯相對移(yí)動。此類故障通(tōng)常表現爲加工(gōng)尺寸隻向一個(gè)方向變動，隻需(xu)将聯軸節螺🌈釘(dìng)均勻緊固即可(kě)排除。
2、滾珠絲杠(gàng)與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作(zuo)台(或刀架👨❤️👨)運動(dòng)阻🔴力增加，無法(fa)完全準确執行(hang)移動指令。此類(lèi)故障通常表現(xian)爲零件尺寸在(zài)幾絲範圍内無(wu)規則變動，隻需(xu)将潤滑改善即(ji)可排除故障🎯。
3、機(ji)床工作台(或刀(dāo)架)移動阻力過(guò)大，一般爲鑲條(tiao)調整💞過緊、機🐕床(chuáng)導軌表面潤滑(huá)不良所緻。該故(gù)障現象一般表(biao)現爲零件尺寸(cùn)在幾絲範圍内(nèi)無規則變動。檢(jian)查時👄可通過觀(guan)察DGN800-804的📐位置偏差(cha)量大小和變化(huà)來進行，通常爲(wèi)正反方㊙️向靜止(zhi)時相差較大。此(ci)類故障💰隻需将(jiāng)鑲條重新調整(zheng)并改善導軌潤(run)滑即可。
5、絲杠(gang)間隙或間隙補(bu)償量不當，通過(guo)調整間隙或改(gai)💜變間隙補償💛值(zhi)就可排除故障(zhang)
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加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷(duan)維修
一
工件尺(chǐ)寸準确，表面光(guāng)潔度差
故障原(yuán)因
① 刀具刀尖受(shòu)損，不鋒利
② 機床(chuang)産生共振，放置(zhi)不平穩
③ 機械有(yǒu)爬行現象
④ 加工(gōng)工藝不好
1.刀具磨損或受(shòu)損後不鋒利，則(ze)重新磨刀或選(xuan)擇更好🔆的刀具(jù)重新對刀
2.機床(chuáng)産生共振或放(fang)置不平穩，調整(zheng)水平，打下基礎(chu)😄，固定平穩⭐
3.機械(xie)産生爬行的原(yuan)因爲拖闆導軌(guǐ)磨損厲害，絲杆(gǎn)滾珠🈲磨🌍損🆚或松(sōng)動。機床應注意(yì)保養，上下班之(zhī)後應清掃鐵絲(sī)，并及時加潤滑(huá)油，以減少摩擦(ca)
4. 選擇适合工件(jian)加工的冷卻液(ye);在能達到其它(ta)工序加工要求(qiu)的情況下，盡量(liang)選用較高的主(zhǔ)軸轉速
故障原(yuan)因
①機床放置的(de)水平沒調整好(hǎo)，一高一低，産生(sheng)放置不🌈平🙇🏻穩
②車(chē)削長軸時，工件(jian)材料比較硬，刀(dāo)具吃刀比較深(shen)，造成讓刀現☔象(xiàng)
③ 尾座頂針與主(zhu)軸不同心
1.使用水平(píng)儀調整機床的(de)水平度 ，打下紮(zhā)實的地基，把機(ji)✊床固定好提高(gāo)其韌性
2.選擇合(he)理的工藝和适(shi)當的切削進給(gěi)量避免刀具受(shòu)力讓刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動器相(xiàng)位燈正常，而加(jia)工出來的工件(jian)尺寸時大🧡時小(xiao)
故障原因
①機床(chuáng)拖闆長期高速(sù)運行，導緻絲杆(gǎn)和軸承磨損
②刀(dāo)架的重複定位(wèi)精度在長期使(shi)用中産生偏差(cha)
③拖闆每次都能(neng)準确回到加工(gong)起點，但加工工(gong)件尺寸仍然變(bian)🔴化。此種現象一(yi)般由主軸引起(qi)，主軸的高速轉(zhuan)♉動使軸承🌈磨損(sun)嚴重，導緻加工(gōng)尺寸變化
解決(jue)方案(與上對照(zhao))
1.用百分表靠在(zài)刀架底部，同時(shí)通過系統編輯(jí)一個🤟固定💔循環(huan)程序，檢查拖闆(pan)的重複定位精(jīng)度，調整絲杆間(jiān)隙，更❓換軸承
2.用(yong)百分表檢查刀(dao)架的重複定位(wèi)精度，調整機械(xiè)或更換刀架
3.用(yong)百分表檢測加(jiā)工工件後是否(fou)能準确回到程(cheng)序🚩起點🏃;若可以(yi)，則檢修主軸，更(geng)換軸承。
四
工件(jiàn)尺寸與實際尺(chǐ)寸相差幾毫米(mi)， 或某一軸向有(yǒu)很大☎️變化
故障(zhang)原因
①快速定位(wèi)的速度太快，驅(qū)動和電機反應(ying)不過來而産🈲生(sheng)
②在長期摩擦磨(mó)損後機械的拖(tuō)闆絲杆和軸承(cheng)過緊卡死
③ 刀架(jia)換刀後太松鎖(suo)不緊
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼應或沒取(qu)消刀補就結束(shu)
⑤系統的電子齒(chi)輪比或步距角(jiao)設置錯誤
解決(jue)方案(與上對照(zhào))
2. 在出現(xiàn)機床磨損後産(chan)生拖闆、絲杆和(he)軸承過緊卡死(si)，則必須重新調(diao)整修複
4.如果是(shi)程序原因造成(chéng)的，則必須修改(gǎi)程序，按照工㊙️件(jiàn)圖紙要求改進(jin)，選擇合理的加(jia)工工藝，按照說(shuo)明書的指令要(yao)求編寫🔱正确的(de)程序
5.若發現尺(chi)寸偏差太大則(ze)檢查系統參數(shu)是否設置合理(lǐ)，特别⛱️是電子齒(chi)輪比和步距角(jiao)等參數是否被(bei)破壞，出現此現(xian)象可通過打百(bǎi)份表來測量
五(wu)
加工圓弧效果(guǒ)不理想，尺寸不(bu)到位
故障原因(yīn)
① 振動頻率的重(zhòng)疊導緻共振
② 加(jia)工工藝
③參數設(shè)置不合理，進給(gei)速度過大，使圓(yuán)弧加工失步
④絲(sī)杆間隙大引起(qǐ)的松動或絲杆(gan)過緊引起的失(shī)步
⑤ 同步帶磨損(sǔn)
解決方案
2.考慮(lü)工件材料的加(jia)工工藝，合理編(biān)制程序
4.機床是否安(an)裝牢固 ，放置平(ping)穩，拖闆是否磨(mó)損後過🌍緊，間隙(xì)✊增大或刀架松(song)動等。
5.更換同步(bù)帶
六
故障原(yuán)因
①批量生産中(zhong)偶爾出現一件(jian)尺寸有變化，然(ran)後不用修改任(ren)何參數再加工(gōng)，卻恢複正常情(qíng)況
解決方(fang)案
1. 必須認真檢(jiǎn)查工裝夾具，且(qie)考慮到操作者(zhě)的操作🛀方法，及(jí)裝夾的可靠性(xìng);由于裝夾引起(qǐ)的尺寸變化，必(bi)須改善🔞工裝使(shǐ)工人盡量避免(mian)人爲疏忽作出(chu)誤判現象
2.數控(kòng)系統可能受到(dào)外界電源的波(bo)動或受到幹擾(rǎo)後自😍動産生幹(gan)擾脈沖，傳給驅(qu)動緻使驅動接(jie)受多餘的脈沖(chòng)🔴驅動電機💜多走(zǒu)或少走現象;了(le)解掌握其⭐規律(lǜ)，盡量采用一些(xiē)抗幹擾的措施(shī)，如：強電場幹擾(rǎo)的強電電纜與(yu)弱電😘信号的信(xin)💔号線隔離，加入(ru)抗幹🐆擾的吸收(shou)電容和采用屏(píng)蔽線隔離。另外(wài)，檢查地線🐅是否(fou)連接牢固，接地(dì)觸點近，采取一(yi)切抗幹擾措施(shi)避免系統受幹(gan)擾💋
七
工件某一(yī)道工序加工有(you)變化，其它各道(dào)工序尺寸準确(que)
故障原因
該程(chéng)序段程序的參(cān)數是否合理，是(shì)否在預定的軌(gui)迹❤️内💰，編程😘格式(shì)是否符合說明(míng)書要求
解決方(fāng)案
螺紋程序段(duan)時出現亂牙，螺(luo)距不對，則馬上(shàng)聯想到加👣工螺(luo)紋的外圍配置(zhi)(編碼器)和該功(gong)能的客觀因❌素(su)，如：主軸轉速，螺(luo)紋💜導程與進給(gei)速度的關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺紋時主(zhǔ)軸轉速 X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器🈲的線(xiàn)數與電腦設置(zhì)是否相符;當發(fa)現圓闆程序段(duan)尺寸不對時🔱則(ze)檢查圓弧的編(biān)程軌迹是否在(zai)同一圓弧上，有(you)否特殊圓與圓(yuán)🔞之🈚間的過度關(guan)系編程時的工(gong)藝編制
八
工件(jiàn)的每道工序都(dou)有遞增或遞減(jiǎn)的現象
故障原(yuán)因
① 程序編寫錯(cuo)誤
② 系統參數設(she)置不合理
③ 配置(zhì)設置不當
④ 機械(xie)傳動部件有規(gui)律周期 性的變(biàn)化故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序使(shi)用的指令是否(fǒu)按說明書規定(ding)的要求軌迹執(zhi)行，可以通過打(da)百份表來判斷(duan)，把百分表定👉位(wei)在程序的起點(dian)讓程序結束後(hou)拖闆是否回到(dào)起點位置，再重(zhong)複執行幾遍觀(guān)察其結果，掌握(wo)其規律
2.檢查系(xi)統參數是否設(she)置合理或被人(rén)爲改動
3.有關的(de)機床配置在連(lián)接計算耦合參(cān)數上的計算是(shì)否💔符合要求，脈(mo)沖當量是否準(zhǔn)确
4.檢查機床傳(chuan)動部分有沒有(yǒu)損壞，齒輪耦合(he)是否均勻，檢查(chá)是否存在周期(qi)性，規律性故障(zhang)現象。若有則檢(jian)查其關鍵部份(fèn)并給予排除
九(jiu)
工件尺寸與實(shi)際尺寸隻相差(chà)幾絲
故障原因(yin)
①機床在長期使(shi)用中磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間隙随(suí)着增大,機床的(de)絲杆反向間隙(xì)過大使加工過(guò)程的尺寸漂浮(fu)不定，故工件的(de)誤差總在這間(jian)隙範圍内變化(hua)
②加工工件使用(yong)的刀具選型不(bu)對，易損，刀具裝(zhuāng)夾不正或😍不緊(jǐn)等
③工藝方面根(gen)據工件材料選(xuǎn)擇合理的主軸(zhóu)轉速、切削✍️進給(gei)速🛀🏻度和切削量(liang)
④與機床放置的(de)平衡度和穩固(gù)性有關
⑥ 刀(dāo)架換刀後是否(fǒu)鎖住鎖緊
⑦主軸(zhou)是否存在跳動(dòng)串動和尾座同(tong)軸度差等現象(xiàng)
⑧在一些特殊加(jia)工場合，反向間(jiān)隙無法補入，導(dǎo)緻加🈚 工總是存(cun)在偏差
解決方(fang)案(與上對照)
1. 機(jī)床磨損絲杆間(jiān)隙變大後通過(guo)調整絲杆螺母(mǔ)和修緊🚶♀️中拖闆(pan)⛱️線條減小間隙(xi)，或通過打百份(fen)表得出間隙值(zhí)(一般間隙在🐅 0.15 mm 以(yi)内)可補進電腦(nǎo)，可通過電腦的(de)間隙補償功能(neng)來把間隙取代(dài)，使工件尺寸符(fú)合要求
2.由于是(shì)刀具材質使加(jiā)工工件尺寸産(chan)生變化，則按要(yao)求合理選擇刀(dāo)具，而由于刀具(jù)裝夾不正等原(yuan)因産生的則根(gen)據工件的工藝(yi)要求合理選擇(zé)刀具角度和工(gong)裝夾具
3.當懷疑(yí)是加工方面的(de)工藝問題，則根(gēn)據材料的性質(zhì)，合理地編制加(jia)工工藝選擇适(shi)當的主軸轉速(su)，切削進給速度(du)和切削量
4.由于(yu)機床共振引起(qǐ)則把機床放置(zhì)平穩，調整好水(shuǐ)平，必要時打😍下(xia)地基，安裝穩固(gù)
5. 數控系統産生(sheng)的尺寸變化，首(shǒu)先判斷程序是(shì)否按圖♉紙尺寸(cun)🏃🏻要🤩求編制，然後(hou)再根據所選的(de)配置檢查設置(zhì)的參數是否合(he)理(如 : G 0快速定位(wei)速度和切削時(shí)的加減速時間(jiān)常數等💃)。是否有(you)⛱️人故意改動，其(qí)次是考慮所選(xuan)配的驅動器功(gōng)率大小是否合(he)理，通過判斷相(xiang)位燈觀察電腦(nao)發給驅動的脈(mo)沖是否有失步(bu)現象
6.檢查刀架(jia)換刀後反轉時(shí)間夠不夠，是否(fǒu)使刀架有足🐕夠(gou)的時間來鎖緊(jin)，檢查刀架的定(ding)位和鎖緊螺絲(sī)♉是否有松😍動
7.檢(jiǎn)查主軸和尾座(zuo)的同軸度是否(fǒu)存在跳動、串動(dòng)等現象
8.利用編(biān)程技巧消除間(jian)隙
十
驅動器引(yǐn)起尺寸不穩定(ding)
故障原因
①驅動(dong)器發送的信号(hao)丢失，造成的驅(qū)動失步
②伺服驅(qu)動器的參數設(she)置不當，增益系(xi)數設置不合理(li)
④驅動處(chu)于高溫環境，沒(méi)有采取較好的(de)散熱措施，導緻(zhì)尺寸不穩🆚定，同(tong)時也可能導緻(zhì)驅動内部參數(shu)變化，引發故💋障(zhang)
⑤驅動器扭矩不(bú)夠或電機扭矩(ju)不夠
⑥ 驅動器的(de)驅動電流不夠(gou)
解(jie)決方案(與上對(duì)應)
1.先确定使用(yòng)的是步進驅動(dong)器還是伺服驅(qu)動器：步進‼️電機(ji)驅動器可通過(guò)相位燈或打百(bǎi)分表判斷是否(fou)存在失✌️步。伺服(fú)驅動器則可通(tōng)過驅動器上的(de)脈⛱️沖數顯☎️示或(huo)是打百分表判(pan)斷
2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參數(shu)
4.保證良好的散(sàn)熱通風環境，适(shì)當的溫度是保(bǎo)證加🥵工性能的(de)重要因素
5.更換(huan)驅動器或電機(ji)，使扭矩符合實(shí)際需要
6.調大驅(qū)動電流仍不能(néng)滿足要求，則需(xu)更換驅動器
7.驅(qu)動器送廠維修(xiū)
十一
系統引起(qǐ)的尺寸變化不(bu)穩定
故障原因(yin)
① 系統參數設置(zhi)不合理
② 工作電(dian)壓不穩定
③系統(tǒng)受外部幹擾，導(dao)緻系統失步
④已(yǐ)加電容，但系統(tǒng)與驅動器之間(jian)的阻抗不匹配(pèi)，導❤️緻有💁用信号(hao)丢失
解決方案(an)(與上對照)
1.快速(su)速度，加速時間(jiān)是否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速度(du)是否♌合理，是👈否(fǒu)因爲操作者的(de)參數修改導緻(zhì)系統性能改變(bian)
3.接地線并确定(ding)已可靠連接，在(zai)驅動器脈沖輸(shu)出觸🈚點處加抗(kang)幹💯擾吸收電容(rong);一般的情況下(xià)變頻器的幹擾(rǎo)較大，請在帶負(fu)載的請況下判(pàn)斷，因爲越大的(de)負載會讓變頻(pin)器負載電流越(yuè)大，産生的幹擾(rǎo)也越✉️大
4.選擇适(shì)當的電容型号(hào)
5. 檢查系統與驅(qu)動器之間的信(xìn)号連接線是否(fou)帶屏蔽，連接是(shì)否可靠，檢查系(xì)統脈沖發生信(xin)号是否丢失或(huo)增加
6.送廠維修(xiū)或更換主闆
十(shi)二
機械方面引(yǐn)起的加工尺寸(cùn)不穩定
故障原(yuan)因
①步進電機阻(zu)尼片是否過緊(jǐn)或過松
③加工出(chū)的工件大小頭(tou)，裝夾不當
⑤ 絲杆(gan)反向間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆安裝(zhuang)過緊
解決方案(àn)(與上對照)
1. 調整(zheng)阻尼盤，使電機(ji)處于非共振狀(zhuàng)态
2.更換電機插(cha)頭，做好防護，或(huo)是更換電機
3.檢(jiǎn)查進刀量是否(fǒu)過大或過快造(zao)成的過負荷，檢(jian)查☎️工件裝♈夾不(bu)應伸出卡盤太(tài)長，避免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的跳動(dong)，檢修主軸，更換(huàn)軸承
5.通過打百(bai)分表檢查絲杆(gǎn)的反向間隙，是(shì)否已從系統将(jiāng)間隙補入，補入(ru)後間隙是否過(guo)大
6. 檢查絲杆是(shi)否存在爬行，是(shì)否存在響應慢(man)的現象🔴
