加工數(shu)控機床(chuáng)中爲什(shi)麽尺寸(cun)一直不(bu)穩定

　　加工(gong)數控機(ji)床 中爲(wei)什麽尺(chi)寸一直(zhi)不穩定(ding)？

　　加工數(shù)控機床(chuáng)中出現(xian)尺寸不(bu)穩定的(de)機械原(yuan)因分析(xi)🌏

　　1、伺服電(diàn)機軸與(yǔ)絲杠之(zhī)間的連(lián)接松動(dòng)，緻使絲(sī)杠與🏃電(diàn)🔞機🔅不✊同(tong)步，出現(xiàn)尺寸誤(wù)差。檢測(ce)時隻需(xū)在伺服(fú)電機與(yu)絲杠的(de)聯🌏軸節(jiē)上作好(hǎo)記号，用(yòng)較快倍(bèi)率來回(huí)移動工(gong)作台(或(huò)刀架)，由(you)于工作(zuo)台(或轉(zhuan)塔)的慣(guàn)性作📱用(yong)，将使聯(lian)軸節的(de)兩端出(chū)現明顯(xian)相對移(yi)動。此類(lei)故障通(tōng)常表現(xian)👅爲加工(gong)尺寸隻(zhī)向一個(gè)方🤩向變(bian)動，隻需(xu)将聯軸(zhóu)節螺釘(dìng)均勻緊(jin)固即可(kě)排除。

　　2、滾(gun)珠絲杠(gàng)與螺母(mu)之間潤(rùn)滑不良(liáng)，使工作(zuo)台(或刀(dao)架🧑🏽‍🤝‍🧑🏻)運動(dòng)阻力增(zeng)加，無法(fa)完全準(zhun)确執行(hang)移動指(zhǐ)令。此類(lèi)故障通(tōng)常表現(xian)📞爲零件(jiàn)尺♊寸在(zài)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(biàn)動，隻需(xū)将潤滑(huá)改善即(ji)可排除(chu)故障。

　　3、機(ji)床工作(zuò)台(或刀(dāo)架)移動(dong)阻力過(guo)大，一般(bān)爲鑲條(tiao)調整過(guo)緊、機床(chuang)導軌表(biao)面潤滑(hua)不良所(suo)緻。該故(gu)障現象(xiàng)👨‍❤️‍👨一般表(biǎo)現爲零(líng)件尺寸(cùn)在💰幾絲(si)範圍内(nei)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時🎯可(ke)通過觀(guan)察DGN800-804的位(wei)置偏差(chà)量大小(xiǎo)和變化(hua)來進行(hang)，通常爲(wèi)正反方(fāng)向靜止(zhi)時相差(chà)較大。此(cǐ)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)鑲條重(zhòng)新調整(zheng)并改善(shan)導軌潤(rùn)滑即可(kě)。

　　4、滾動軸(zhou)承磨損(sun)或調整(zhěng)不當，造(zao)成運動(dong)阻力過(guò)大。該故(gù)🛀障現🏒象(xiang)也通常(cháng)表現爲(wei)尺寸在(zài)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(biàn)✌️動。檢查(cha)時可通(tōng)過DGN800-804的位(wèi)置偏差(chà)量進行(hang)，方法同(tóng)上。此類(lèi)♈故障隻(zhi)需将磨(mo)損軸承(cheng)更換并(bing)認真調(diao)整，故障(zhàng)即可排(pái)除。

　　5、絲杠(gàng)間隙或(huò)間隙補(bǔ)償量不(bú)當，通過(guò)調整間(jian)隙或改(gai)變🐇間隙(xi)補🏒償值(zhí)就可排(pái)除故障(zhang)

　　[undefined]

　　加工尺(chi)寸不穩(wěn)定類故(gù)障判斷(duàn)維修

　　一(yī)

　　工件尺(chǐ)寸準确(què)，表面光(guāng)潔度差(cha)

　　故障原(yuán)因

　　① 刀具(ju)刀尖受(shou)損，不鋒(feng)利

　　② 機床(chuáng)産生共(gòng)振，放置(zhi)不平穩(wěn)

　　③ 機械有(you)爬行現(xian)象

　　④ 加工(gōng)工藝不(bú)好

　　解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))

　　1.刀具磨(mó)損或受(shou)損後不(bu)鋒利，則(ze)重新磨(mó)刀或選(xuǎn)擇更好(hǎo)的刀💋具(ju)重新對(dui)刀

　　2.機床(chuáng)産生共(gòng)振或放(fang)置不平(ping)穩，調整(zheng)水平，打(da)下基礎(chǔ)，固定平(ping)穩

　　3.機械(xiè)産生爬(pá)行的原(yuan)因爲拖(tuo)闆導軌(gui)磨損厲(lì)害，絲杆(gan)滾珠‼️磨(mo)損或松(sōng)動。機床(chuang)應注意(yì)保養，上(shang)下班之(zhi)後應清(qīng)掃鐵絲(sī)，并及時(shi)加潤滑(huá)油，以減(jiǎn)少摩擦(ca)

　　4. 選擇适(shì)合工件(jiàn)加工的(de)冷卻液(yè);在能達(da)到其它(ta)工序🏃🏻‍♂️加(jia)工🈲要求(qiu)的情況(kuàng)下，盡量(liàng)選用較(jiao)高的主(zhǔ)軸轉速(sù)

　　二

　　工件(jian)産生錐(zhui)度大小(xiǎo)頭現象(xiang)

　　故障原(yuán)因

　　①機床(chuang)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hǎo)，一高一(yi)低，産生(sheng)放置不(bú)平穩

　　②車(che)削長軸(zhóu)時，工件(jian)材料比(bǐ)較硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較深(shēn)，造成💜讓(ràng)刀☎️現象(xiang)

　　③ 尾座頂(ding)針與主(zhu)軸不同(tong)心

　　解決(jue)方案

　　1.使(shi)用水平(ping)儀調整(zhěng)機床的(de)水平度(du) ，打下紮(zha)實的地(dì)基，把機(ji)床固定(ding)好提高(gao)其韌性(xìng)

　　2.選擇合(he)理的工(gong)藝和适(shì)當的切(qie)削進給(gěi)量避免(miǎn)刀具🤩受(shòu)力讓刀(dao)

　　3. 調整尾(wěi)座

　　三

　　驅(qū)動器相(xiàng)位燈正(zhèng)常，而加(jiā)工出來(lai)的工件(jian)尺寸時(shi)大時小(xiao)

　　故障原(yuan)因

　　①機床(chuáng)拖闆長(zhang)期高速(su)運行，導(dǎo)緻絲杆(gan)和軸承(cheng)磨損

　　②刀(dao)架的重(zhong)複定位(wèi)精度在(zai)長期使(shi)用中産(chǎn)生偏差(cha)

　　③拖闆每(měi)次都能(néng)準确回(hui)到加工(gōng)起點，但(dàn)加工工(gong)件尺寸(cun)仍然變(bian)化⁉️。此種(zhǒng)現象一(yī)般由主(zhǔ)軸引起(qi)，主軸的(de)高🔱速轉(zhuan)🐉動使軸(zhou)承磨損(sun)嚴重，導(dǎo)緻加工(gong)尺寸變(biàn)化

　　解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhào))

　　1.用百分(fèn)表靠在(zài)刀架底(di)部，同時(shi)通過系(xì)統編輯(ji)一個固(gù)定循環(huan)程序，檢(jian)查拖闆(pan)的重複(fu)定位精(jing)度，調整(zheng)絲杆間(jian)隙，更換(huàn)軸承

　　2.用(yong)百分表(biao)檢查刀(dāo)架的重(zhong)複定位(wei)精度，調(diào)整機械(xiè)或更換(huan)刀架

　　3.用(yong)百分表(biao)檢測加(jiā)工工件(jiàn)後是否(fou)能準确(que)回到程(cheng)序起💋點(dian);若可以(yǐ)，則檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(cheng)。

　　四

　　工件(jiàn)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸相差(chà)幾毫米(mi)， 或某一(yī)軸向有(you)很大變(bian)化

　　故障(zhang)原因

　　①快(kuai)速定位(wèi)的速度(dù)太快，驅(qu)動和電(dian)機反應(yīng)不過來(lai)而産生(shēng)✨

　　②在長期(qī)摩擦磨(mó)損後機(jī)械的拖(tuo)闆絲杆(gan)和軸承(chéng)過緊卡(kǎ)死

　　③ 刀架(jià)換刀後(hòu)太松鎖(suo)不緊

　　④編(bian)輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(mei)有呼應(yīng)或沒取(qu)消刀補(bu)就結束(shù)🌈

　　⑤系統的(de)電子齒(chǐ)輪比或(huo)步距角(jiǎo)設置錯(cuo)誤

　　解決(jue)方案(與(yu)上對照(zhao))

　　1.快速定(dìng)位速度(du)太快，則(zé)适當調(diao)整G0 的速(sù)度、切削(xue)加減速(sù)度和㊙️時(shí)間使驅(qū)動器和(he)電機在(zai)額定的(de)運行頻(pin)率下正(zhèng)👄常動作(zuò)

　　2. 在出現(xian)機床磨(mó)損後産(chǎn)生拖闆(pan)、絲杆和(hé)軸承過(guo)緊卡死(sǐ)，則必須(xū)重新調(diào)整修複(fu)

　　3.刀架換(huàn)刀後太(tài)松則檢(jian)查刀架(jia)反轉時(shi)間是否(fǒu)滿足，檢(jian)⛹🏻‍♀️查刀架(jia)内部的(de)渦輪渦(wo)杆是否(fǒu)磨損，間(jian)隙是否(fǒu)太大，安(an)裝是否(fǒu)過松等(děng)🏃🏻

　　4.如果是(shi)程序原(yuán)因造成(chéng)的，則必(bi)須修改(gai)程序，按(an)照工✔️件(jiàn)圖🧡紙要(yào)🍓求📞改進(jìn)，選擇合(hé)理的加(jia)工工藝(yì)，按照說(shuō)明書的(de)指令要(yào)求編寫(xie)🔞正确的(de)程序

　　5.若(ruò)發現尺(chi)寸偏差(chà)太大則(zé)檢查系(xi)統參數(shu)是否設(she)置合理(li)，特别是(shi)電子齒(chi)輪比和(he)步距角(jiǎo)等參數(shu)是否被(bèi)破壞，出(chu)現此現(xiàn)象可通(tōng)過打百(bai)份表來(lai)測量

　　五(wu)

　　加工圓(yuan)弧效果(guo)不理想(xiǎng)，尺寸不(bu)到位

　　故(gù)障原因(yīn)

　　① 振動頻(pín)率的重(zhong)疊導緻(zhì)共振

　　② 加(jia)工工藝(yi)

　　③參數設(she)置不合(he)理，進給(gěi)速度過(guo)大，使圓(yuán)弧加工(gong)失步

　　④絲(si)杆間隙(xì)大引起(qǐ)的松動(dòng)或絲杆(gan)過緊引(yin)起的失(shi)步🥰

　　⑤ 同步(bù)帶磨損(sǔn)

　　解決方(fang)案

　　1. 找出(chu)産生共(gòng)振的部(bù)件，改變(bian)其頻率(lǜ)，避免共(gòng)振

　　2.考慮(lü)工件材(cai)料的加(jiā)工工藝(yì)，合理編(bian)制程序(xu)

　　3.對于步(bu)進電機(jī)，加工速(su)率 F 不可(kě)設置過(guò)大

　　4.機床(chuáng)是否安(ān)裝牢固(gù) ，放置平(ping)穩，拖闆(pǎn)是否磨(mó)損後過(guo)緊，間隙(xì)增大或(huo)刀架松(sōng)動等。

　　5.更(geng)換同步(bu)帶

　　六

　　批(pī)量生産(chǎn)中，偶爾(ěr)出現工(gong)件超差(cha)

　　故障原(yuán)因

　　①批量(liang)生産中(zhong)偶爾出(chū)現一件(jian)尺寸有(you)變化，然(ran)後不用(yòng)修改任(rèn)何參數(shù)再加工(gong)，卻恢複(fú)正常情(qíng)況

　　②在批(pi)量生産(chan)中偶爾(er)出現一(yi)件尺寸(cùn)不準，然(rán)後再繼(jì)🔅續♈加工(gōng)😍尺寸❗仍(reng)不合格(ge)，而重新(xin)對刀後(hou)又準确(que)

　　解決方(fāng)案

　　1. 必須(xū)認真檢(jiǎn)查工裝(zhuāng)夾具，且(qiě)考慮到(dao)操作者(zhě)的操作(zuò)方法，及(jí)✨裝夾的(de)可靠性(xing);由于裝(zhuāng)夾引起(qǐ)的尺寸(cùn)變化🍓，必(bì)須改善(shàn)工裝使(shi)工人盡(jìn)量避免(miǎn)人爲疏(shu)忽作出(chu)誤💚判現(xian)象

　　2.數控(kòng)系統可(ke)能受到(dào)外界電(dian)源的波(bo)動或受(shòu)到幹擾(rao)後自動(dong)産生幹(gàn)擾脈沖(chòng)，傳給驅(qū)動緻使(shi)驅動接(jie)受多餘(yú)的脈沖(chòng)驅動電(dian)機多走(zǒu)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wò)其🐉規律(lǜ)，盡量采(cǎi)用一些(xiē)抗🏒幹擾(rao)的措施(shī)，如：強電(dian)場幹擾(rǎo)的強電(dian)電纜與(yu)弱電信(xìn)号的信(xin)号線隔(ge)離，加入(rù)抗幹擾(rao)的吸收(shou)電容和(hé)采用屏(ping)蔽線隔(ge)離。另外(wai)，檢查地(di)線是否(fou)連接牢(láo)固，接地(dì)觸點近(jìn)，采取一(yi)切抗幹(gan)擾措施(shi)避免系(xì)統受幹(gàn)擾

　　七

　　工(gong)件某一(yī)道工序(xù)加工有(yǒu)變化，其(qi)它各道(dào)工序尺(chi)寸準确(que)

　　故障原(yuan)因

　　該程(cheng)序段程(chéng)序的參(can)數是否(fou)合理，是(shì)否在預(yù)定的軌(gui)迹内，編(biān)程格式(shi)是否符(fú)合說明(míng)書要求(qiú)

　　解決方(fang)案

　　螺紋(wén)程序段(duàn)時出現(xiàn)亂牙，螺(luó)距不對(dui)，則馬上(shang)聯想到(dao)加工螺(luó)紋的外(wài)圍配置(zhì)(編碼器(qì))和該功(gōng)能的客(kè)觀因素(su)，如：主軸(zhou)轉速，螺(luó)紋導程(cheng)🔞與進給(gěi)速度的(de)關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺(luó)紋時主(zhǔ)軸轉速(sù) X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線(xiàn)數與電(dian)腦設置(zhì)是否相(xiang)符;當發(fā)現圓闆(pan)程序段(duan)尺寸不(bú)對時則(zé)檢查圓(yuán)弧的編(bian)程軌迹(jì)😄是否在(zai)同一圓(yuan)弧上，有(yǒu)否‼️特殊(shu)圓與圓(yuán)📱之間的(de)過度關(guān)系編程(cheng)時的工(gōng)藝編制(zhi)🥵

　　八

　　工件(jiàn)的每道(dao)工序都(dōu)有遞增(zeng)或遞減(jian)的現象(xiang)

　　故障原(yuán)因

　　① 程序(xu)編寫錯(cuo)誤

　　② 系統(tǒng)參數設(she)置不合(hé)理

　　③ 配置(zhì)設置不(bú)當

　　④ 機械(xiè)傳動部(bu)件有規(guī)律周期(qī) 性的變(biàn)化故障(zhàng)

　　解決方(fang)案

　　1. 檢查(chá)程序使(shi)用的指(zhi)令是否(fou)按說明(míng)書規定(ding)的要求(qiú)軌迹執(zhí)🌂行🍓，可🛀以(yǐ)通過打(dǎ)百份表(biǎo)來判斷(duan)，把百分(fen)表定位(wèi)在✊程序(xu)的起點(diǎn)讓程序(xu)結束後(hou)拖闆是(shi)否回到(dao)起點位(wèi)置，再重(zhòng)複執行(háng)幾遍觀(guān)察🐪其結(jie)果🙇‍♀️，掌握(wo)其規律(lǜ)

　　2.檢查系(xì)統參數(shu)是否設(shè)置合理(lǐ)或被人(rén)爲改動(dong)

　　3.有關的(de)機床配(pèi)置在連(lián)接計算(suàn)耦合參(cān)數上的(de)計算是(shi)否符合(hé)要求，脈(mò)沖當量(liàng)是否準(zhun)确

　　4.檢查(cha)機床傳(chuán)動部分(fèn)有沒有(you)損壞，齒(chǐ)輪耦合(he)是否均(jun1)⚽勻，檢查(cha)是否存(cún)在周期(qi)性，規律(lǜ)性故障(zhang)現象。若(ruò)有則檢(jiǎn)查其關(guan)✔️鍵部㊙️份(fèn)并給予(yǔ)排除

　　九(jiǔ)

　　工件尺(chi)寸與實(shi)際尺寸(cun)隻相差(chà)幾絲

　　故(gu)障原因(yin)

　　①機床在(zài)長期使(shi)用中磨(mó)擦、磨損(sun)，絲杆的(de)間隙随(suí)着增大(dà),機床的(de)☀️絲杆反(fǎn)向間隙(xì)過大使(shǐ)加工過(guò)程的尺(chi)寸漂浮(fú)不定，故(gu)工件的(de)誤差🏒總(zǒng)在這間(jian)隙範圍(wei)内變化(huà)

　　②加工工(gong)件使用(yòng)的刀具(jù)選型不(bu)對，易損(sun)，刀具裝(zhuāng)夾不正(zhèng)或不緊(jǐn)等🚩

　　③工藝(yi)方面根(gen)據工件(jian)材料選(xuan)擇合理(lǐ)的主軸(zhóu)轉速、切(qie)🔞削進💋給(gěi)速度和(he)切削量(liang)

　　④與機床(chuáng)放置的(de)平衡度(dù)和穩固(gu)性有關(guan)

　　⑤數控系(xì)統産生(shēng)失步或(huo)驅動選(xuǎn)型時功(gōng)率不夠(gou)，扭矩小(xiao)🔆等原因(yin)産生

　　⑥ 刀(dāo)架換刀(dāo)後是否(fou)鎖住鎖(suǒ)緊

　　⑦主軸(zhóu)是否存(cún)在跳動(dong)串動和(he)尾座同(tong)軸度差(cha)等現象(xiàng)

　　⑧在一些(xie)特殊加(jia)工場合(hé)，反向間(jiān)隙無法(fa)補入，導(dao)緻加☎️ 工(gong)總🌏是存(cun)在偏差(cha)

　　解決方(fāng)案(與上(shàng)對照)

　　1. 機(ji)床磨損(sun)絲杆間(jiān)隙變大(dà)後通過(guò)調整絲(si)杆螺母(mǔ)和修🍓緊(jin)中拖闆(pan)📞線條減(jian)小間隙(xì)，或通過(guò)打百份(fen)表得出(chū)間隙💞值(zhi)(一⚽般間(jiān)隙在㊙️ 0.15 mm 以(yi)内)可補(bu)進電腦(nǎo)，可通過(guò)電腦的(de)間隙補(bu)償功能(néng)來把間(jian)隙取代(dai)，使工件(jian)尺寸符(fú)合要求(qiu)

　　2.由于是(shì)刀具材(cái)質使加(jiā)工工件(jiàn)尺寸産(chan)生變化(huà)，則按要(yào)求合理(lǐ)選擇刀(dao)具，而由(you)于刀具(ju)裝夾不(bú)正等原(yuán)因産生(shēng)💛的則根(gen)據♋工件(jian)的工藝(yì)要求合(hé)理選擇(zé)刀具角(jiǎo)度和工(gong)裝夾具(ju)🔞

　　3.當懷疑(yi)是加工(gōng)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gēn)據材料(liao)的性質(zhì)，合理地(di)編❓制加(jia)工工藝(yi)選擇适(shì)當的主(zhu)軸轉速(sù)，切削進(jìn)給速度(dù)和切削(xuē)🔴量

　　4.由于(yu)機床共(gòng)振引起(qi)則把機(jī)床放置(zhì)平穩，調(diào)整好水(shui)平，必要(yao)時打下(xia)地基，安(an)裝穩固(gù)

　　5. 數控系(xì)統産生(sheng)的尺寸(cun)變化，首(shǒu)先判斷(duan)程序是(shi)否按🏃‍♂️圖(tu)紙尺寸(cun)要求編(biān)制，然後(hou)再根據(ju)所選的(de)配置檢(jian)查設置(zhì)的參數(shu)是否合(he)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wei)速度和(hé)切削時(shi)的加減(jiǎn)速時間(jian)常數等(deng))。是否有(you)人故意(yì)💁改動，其(qi)次是考(kǎo)慮所選(xuan)配的驅(qu)動器功(gong)率大小(xiao)是否合(he)理，通過(guò)判⭐斷相(xiang)位燈觀(guan)❄️察電腦(nao)發給驅(qu)動的脈(mò)沖⛱️是否(fou)有失步(bù)現象

　　6.檢(jian)查刀架(jia)換刀後(hou)反轉時(shí)間夠不(bú)夠，是否(fǒu)使刀架(jià)有足⭕夠(gòu)的時間(jian)來鎖緊(jin)，檢查刀(dāo)架的定(ding)位和鎖(suǒ)緊螺絲(sī)是否有(yǒu)松動

　　7.檢(jian)查主軸(zhóu)和尾座(zuò)的同軸(zhóu)度是否(fǒu)存在跳(tiao)動、串動(dong)等現象(xiàng)

　　8.利用編(bian)程技巧(qiao)消除間(jiān)隙

　　十

　　驅(qu)動器引(yǐn)起尺寸(cùn)不穩定(dìng)

　　故障原(yuán)因

　　①驅動(dòng)器發送(song)的信号(hào)丢失，造(zao)成的驅(qū)動失步(bù)

　　②伺服驅(qu)動器的(de)參數設(shè)置不當(dang)，增益系(xì)數設置(zhì)不合☎️理(li)

　　③驅動器(qì)發送信(xin)号幹擾(rao)所緻，導(dao)緻失步(bù)

　　④驅動處(chu)于高溫(wen)環境，沒(mei)有采取(qǔ)較好的(de)散熱措(cuo)施，導緻(zhì)尺寸不(bú)穩✂️定，同(tóng)時也可(ke)能導緻(zhì)驅動内(nèi)部參數(shù)變化，引(yin)發故障(zhàng)

　　⑤驅動器(qì)扭矩不(bú)夠或電(dian)機扭矩(ju)不夠

　　⑥ 驅(qū)動器的(de)驅動電(dian)流不夠(gou)

　　⑦ 驅動器(qì)損壞

　　解(jie)決方案(an)(與上對(duì)應)

　　1.先确(què)定使用(yong)的是步(bù)進驅動(dòng)器還是(shì)伺服驅(qu)動器：步(bù)進💯電🤞機(ji)驅動器(qi)可通過(guo)相位燈(dēng)或打百(bai)分表判(pàn)斷是否(fǒu)存在失(shī)步。伺服(fú)驅動器(qì)則可通(tōng)過驅動(dòng)器上的(de)脈沖數(shù)顯示或(huò)是打百(bǎi)分😘表判(pàn)斷

　　2. 參照(zhào) DA98 說明書(shu)修改增(zeng)益參數(shù)

　　3.加裝屏(píng)蔽線，加(jiā)裝抗幹(gan)擾電容(rong)

　　4.保證良(liáng)好的散(san)熱通風(fēng)環境，适(shì)當的溫(wen)度是保(bao)證加工(gōng)性能的(de)重要因(yīn)素

　　5.更換(huan)驅動器(qi)或電機(jī)，使扭矩(ju)符合實(shí)際需要(yao)

　　6.調大驅(qū)動電流(liú)仍不能(néng)滿足要(yào)求，則需(xu)更換驅(qu)動器⛹🏻‍♀️

　　7.驅(qū)動器送(song)廠維修(xiu)

　　十一

　　系(xi)統引起(qi)的尺寸(cùn)變化不(bu)穩定

　　故(gù)障原因(yin)

　　① 系統參(can)數設置(zhì)不合理(lǐ)

　　② 工作電(dian)壓不穩(wen)定

　　③系統(tong)受外部(bù)幹擾，導(dǎo)緻系統(tong)失步

　　④已(yi)加電容(rong)，但系統(tǒng)與驅動(dòng)器之間(jiān)的阻抗(kang)不匹配(pèi)，導緻有(you)用信号(hào)丢失

　　⑤系(xi)統與驅(qū)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bu)正确

　　⑥ 系(xì)統損壞(huai)或内部(bù)故障

　　解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)

　　1.快速(sù)速度，加(jiā)速時間(jiān)是否過(guo)大，主軸(zhóu)轉速，切(qiē)削速度(dù)是否合(hé)理，是否(fǒu)因爲操(cao)作者的(de)參數修(xiū)改導緻(zhì)系統性(xìng)能改變(bian)

　　2.加裝穩(wěn)壓設備(bèi)

　　3.接地線(xian)并确定(dìng)已可靠(kào)連接，在(zai)驅動器(qì)脈沖輸(shu)出觸點(dian)🌈處加🔞抗(kang)幹♊擾吸(xī)收電容(rong);一般的(de)情況下(xia)變頻器(qì)的幹擾(rao)較大，請(qing)在❌帶負(fu)♈載的請(qing)況下判(pàn)斷，因爲(wèi)越大的(de)☁️負載會(hui)讓變頻(pin)器負載(zai)電流越(yue)🐅大，産生(sheng)的幹擾(rao)也越大(da)

　　4.選擇适(shi)當的電(diàn)容型号(hào)

　　5. 檢查系(xi)統與驅(qu)動器之(zhi)間的信(xìn)号連接(jie)線是否(fǒu)帶屏蔽(bi)，連接❓是(shi)否可靠(kào)，檢查系(xi)統脈沖(chòng)發生信(xìn)号是否(fou)丢失或(huo)增加

　　6.送(sòng)廠維修(xiu)或更換(huàn)主闆

　　十(shi)二

　　機械(xie)方面引(yǐn)起的加(jia)工尺寸(cun)不穩定(ding)

　　故障原(yuan)因

　　①步進(jin)電機阻(zǔ)尼片是(shi)否過緊(jin)或過松(song)

　　②電機插(cha)頭進水(shuǐ)造成絕(jue)緣性能(neng)下降，電(dian)機損壞(huài)

　　③加工出(chū)的工件(jian)大小頭(tóu)，裝夾不(bú)當

　　④ 工件(jiàn)出現橢(tuo)圓

　　⑤ 絲杆(gǎn)反向間(jiān)隙過大(dà)

　　⑥ 機械絲(si) 杆安裝(zhuang)過緊

　　解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)

　　1. 調整(zheng)阻尼盤(pan)，使電機(jī)處于非(fei)共振狀(zhuang)态

　　2.更換(huàn)電機插(cha)頭，做好(hao)防護，或(huò)是更換(huan)電機

　　3.檢(jiǎn)查進刀(dāo)量是否(fǒu)過大或(huò)過快造(zao)成的過(guò)負荷，檢(jiǎn)查工件(jian)裝夾不(bu)應伸出(chū)卡盤太(tai)長，避免(mian)讓刀

　　4.檢(jian)查主軸(zhou)的跳動(dòng)，檢修主(zhǔ)軸，更換(huàn)軸承

　　5.通(tong)過打百(bai)分表檢(jian)查絲杆(gǎn)的反向(xiang)間隙，是(shi)否已從(cóng)系統将(jiang)間隙補(bǔ)入，補入(ru)後間隙(xì)是否過(guo)大

　　6. 檢查(chá)絲杆是(shì)否存在(zai)爬行，是(shi)否存在(zai)響應慢(man)的現象(xiàng)