聯系人：祝經理
手(shǒu)機：13666010382
郵箱：[email protected]
網址：gdfzw.com.cn
地址(zhǐ)：廈門市同安區霞(xia)輝路4号
金屬非标零件定(dìng)制加工廠家
專業(ye)金屬加工、五金配(pei)件、零件加工、cnc加工(gong)
全國服務熱線：
136-6601-0382
金屬非标零件定(dìng)制加工廠家
專業(ye)金屬加工、五金配(pei)件、零件加工、cnc加工(gong)
NEWS CENTER 新聞中(zhōng)心
數控車床加(jia)工 過程中的注意(yì)事項。數控車床加(jia)工的工藝與尋常(cháng)車床的👉加工工藝(yi)雷同，但由于數控(kong)是一次裝夾，連續(xu)自動加工完畢全(quan)部車削工序，因此(cǐ)應關注下面幾個(ge)方面。
1.正确選擇切(qiē)削用量
關于高效(xiào)率的金屬切削加(jia)工而言，被加工原(yuán)料、切削㊙️器材、切削(xuē)條件是三大因素(sù)。這些決策着加工(gong)時光、刀具壽命和(he)加工品質。經濟有(you)用的加工方法必(bi)然是正确的選擇(ze)了切削條件🌐。
切削(xue)條件的三因素：切(qiē)削速度、進給量和(he)切深直接導緻刀(dāo)具🏒的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升高(gao)，刀尖溫度會上升(shēng)🈲，會發🏒生機🐉械的、化(huà)學的、熱的磨損。切(qie)削速度升高刀具(ju)壽命會減少1/2。
進給(gěi)條件與刀具後邊(biān)磨損關系在極小(xiǎo)的界線内發生。但(dàn)進⭐給量大，切削溫(wen)度上升，後邊磨損(sǔn)大。它比切削速度(du)📐對刀具的影響小(xiǎo)。切深對刀具的影(ying)響盡管沒有切削(xuē)速🚶♀️度和進🏃♀️給量大(da)，但在微小切深切(qie)削時，被切削原料(liào)發生強硬層，同樣(yang)會影響🌏刀具的壽(shòu)命。
合适(shì)的加工條件的選(xuǎn)定是在這些因素(sù)的基本上選定的(de)🤩。有法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命才(cái)是夢想的條件。
然(rán)而，在本質功課中(zhong)，刀具壽命的選擇(zé)與刀具磨損、被加(jia)🐅工⭐尺寸轉變、表面(mian)品質、切削噪聲、加(jiā)工熱量等🔱相關。在(zai)肯定加工條件時(shi)，需求根據本質狀(zhuàng)況進行研讨。關于(yú)不鏽鋼和耐熱合(he)金等難加工原料(liào)而言🔞，不妨選用冷(leng)卻劑或選用剛性(xing)好的刀刃。
2.正确選(xuǎn)擇刀具
1)粗車時，要(yào)選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便滿(man)足粗車時大🌐背吃(chi)刀量、大進給量的(de)要求。
2)精車時，要選(xuan)精度高、耐用度好(hao)的刀具，以保證加(jia)工精度㊙️的要求。
3)爲(wèi)減少換刀時光和(hé)簡便對刀，應盡管(guǎn)選用機夾刀和機(ji)夾♍刀片。
3.正确選擇夾(jia)具
1)盡管選用通用(yong)夾具裝夾工件，防(fáng)止選用專用夾具(jù);
2)零件定位基準重(zhong)合，以減少定位偏(pian)差。
加工路線是指數(shù)控機床加工過程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的活動✌️軌迹和目(mu)标。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管縮小(xiǎo)加工路線，減少刀(dāo)具空行程時光。
5.加(jia)工路線與加工餘(yu)量的相關
目前，在(zài)數控車床還未抵(dǐ)達普及運用的條(tiao)件下，通常應把毛(máo)坯🔅上過多的餘量(liang)，獨特是含有鍛、鑄(zhu)硬皮層的餘量安(an)置在尋🔴常車床上(shàng)加工。如一定用數(shù)控車床加📱工時，則(ze)需關注程序的靈(líng)敏安置。
刀具上的(de)修光刃指的是在(zài)刀具刀刃後邊副(fù)偏角目标磨📧出的(de)⭐一小段與刀尖平(ping)行的刀刃重點用(yòng)于刀刃切削✌️後進(jin)行一次二💘次切削(xue)相等于精加工過(guo)程去向毛刺等創(chuang)痕目标是升高工(gōng)件的表面粗糙度(du)多使用于進行精(jīng)加工的刀具上。
